双辊破碎机工作原理

辊式破碎机的工作原理如何？它有哪些优缺点？

辊式破碎机是一种较古老的粉碎机械。辊式破碎机的主要优点是：结构简单，机体紧凑轻便，价格低廉，工作可靠，调整破碎比较方便，破碎时过粉碎现象少，能粉碎粘湿物料。正由于辊式破碎机具有上述优点，目前仍有一些工业部门使用，特别是耐火材料厂用的多，具有新的改进和发展。

辊式破碎机的缺点是：生产能力低，要求将物料均匀连续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不均，且所得产品粒度也不易均匀，需要经常修理。对于光面辊式破碎机，喂入物块的尺寸要比辊子的直径小得多，故不能破碎大的物料，也不宜破碎坚硬物料，通常作中硬或松软物料的中、细碎。齿面辊式破碎机虽然可以钳进较大的物块，但也限于中碎的使用，而且物块的抗压强度不超过60.8MPa否则齿棱很容易折断。按辊子的数目，辊式破碎机可以分为单辊破碎机、双辊破碎机、三辊破碎机和四辊破碎机四种型式；按辊面形状，可以分为光面辊式破碎机、槽面辊式破碎机或齿面辊式破碎机等三种。辊式破碎机的规格用辊子的直径P×辊子长度L来表示。 辊式破碎机，两个辊子分别用两个电动机带动，并作相向运动。矿石由上部给人，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用（当为齿面时则主要靠劈破作用）。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间时，只受压一次，所以过粉碎现象少。

辊式破碎机具有机构简单，紧凑轻便、工作可靠、价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细（可以破碎到3mm以下）。所以适于处理脆性物料及含泥土黏性物料的小型选厂（如钨矿），作为中细碎之用。

辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。

辊式破碎机的规格用辊径与辊长表示 

对辊式破碎机（对辊式破碎机|对辊破碎机|双辊破碎机）适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。

该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

对辊破碎机工作原理

出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。辊式破碎机具有结构简单、紧凑轻便、工作可靠、价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细（可以破碎到3毫米以下）。所以适于处理脆性物料及含泥土黏性物料的小型选厂，作为中细碎之用。

辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。

破碎机的工作原理文字说明及图形解说

PFL立式板锤复合破碎机（立式板锤制砂机）的工作原理：

当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与级相同，所不同的是第二级转子的线速度比级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子。

立式板锤复合破碎机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。

立式板锤复合破碎机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。

立式板锤复合破碎机为两种破碎物料方法集于一个机体内。级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备。