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锤式制砂机锤头多久换一次

冯先生提问时间:2022-02-25 17:00:01已解决 √我要咨询

反击式破碎机锤头的材质如何选择?

1.分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据

水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主,则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主,则要充分考虑材料的韧性。

2.冲击载荷大小是选材要考虑的关键

锤头重量大小,转速高低,造成的冲击力差异很大,锤头重量大,破碎的物料块度也大,一般为800~1000mm,所承受的冲击载荷也大。因此,应选择合金化的高强高锰钢,因其韧性可保证安全使用,初始硬度高,屈服强度高,奥氏体内有弥散碳化物,可保证其高耐磨性。3.物料的特性是选材要考虑的重要因素

特沃重工的反击式破碎机锤头材质是经过万千实践的,经久耐用,值得选购。反击式破碎机锤头的材质有铸造的、高锰钢的、高铬合金的!

如果石质很硬且磨损硬度大可以采用高铬合金哟

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1.分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据

水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主,则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主,则要充分考虑材料的韧性。

2.冲击载荷大小是选材要考虑的关键

锤头重量大小,转速高低,造成的冲击力差异很大,锤头重量大,破碎的物料块度也大,一般为800~1000mm,所承受的冲击载荷也大。因此,应选择合金

化的高强高锰钢,因其韧性可保证安全使用,初始硬度高,屈服强度高,奥氏体内有弥散碳化物,可保证其高耐磨性。对于中小型锤头,重量在5~15kg,入磨

粒度为100~200mm,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,不耐磨,应选择高中碳低合金钢和中合金钢材质。

3.物料的特性是选材要考虑的重要因素

选择锤头材质时除了解设备转速、锤头大小外,还要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度,水分等。经人们多年研究和实践经验证明,在Hm=

(0.8~1.1)Ha范围内提高材料硬度(Hm-金属硬度;Ha-物料硬度)耐磨性会得到提高,因此锤头的材质硬度应该大于物料硬度的0.8倍。在此基

础上,兼顾锤头的大小、转速等情况,选择硬度韧性匹配合理的材料。

4.工况条件不同,选材不同

不同规格的锤头,如物料性能不同,应选择不同材质的锤头。

5.锤头应严格按操作规程使用

锤头使用中,进料口前应增加吸铁装置,绝不能将铁块、大螺栓等异物进入机内,对高硬度韧性差的锤头更要如此。岗位工人要随时检查不得有超过尺寸的大块及铁块进入机内,以免锤头发生断裂。

破碎机锤头该选择什么样的材质

【破碎机锤头的选择】锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求,因此在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其工作机制,合理选用材质。一般有以下四种选择:

1、锻造锤头:锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢,材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断,利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保障锤头工作区域得到高硬度,高耐磨的性能。锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。

2、高锰钢锤头:材质为Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2,高锰钢破碎机锤头韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。主要用于破碎石灰石和铁矿石等。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用,必要时可以对设备改造,使其发挥经济效益。

3、高铬合金锤头:材质采用高铬铸铁或铬系白口铸铁,高硌合金破碎机锤头硬度优良,是一种的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用,但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。

4、硬质合金锤头:硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主

硬质合金刀具要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。

硬质合金锤头与其它材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形,热硬度好、低成本等特点,解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

(1)超高耐磨性能,是高锰钢锤头的20倍以上。

(2)具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

(3)适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石。1.分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据

水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主,则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主,则要充分考虑材料的韧性。

2.冲击载荷大小是选材要考虑的关键

锤头重量大小,转速高低,造成的冲击力差异很大,锤头重量大,破碎的物料块度也大,一般为800~1000mm,所承受的冲击载荷也大。因此,应选择合金化的高强高锰钢,因其韧性可保证安全使用,初始硬度高,屈服强度高,奥氏体内有弥散碳化物,可保证其高耐磨性。3.物料的特性是选材要考虑的重要因素

特沃重工的反击式破碎机锤头材质是经过万千实践的,经久耐用,值得选购。破碎机锤头,破碎机锤头材料,请到鑫运重工。鑫运重工会告诉您破碎机锤头的材料选择。

鑫运重工生产的破碎设备是河南质量较大的的。市场较大的的锤头是

1高铬合金锤头(小锤头)15公斤以下

2超高锰钢镶嵌专用钨钛硬质合金(大锤头),20公斤以上

其耐磨性是目前国内较大的的产品,选锤头不是选价格,要看铸造工艺(气孔在多少)外观。产品再好,不试不知道。

河北业诚耐磨材料有限公司因为专注 所以专业进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头,因为受冲击力大,使用时应该以安全为前提,主要选择高韧性的超高锰合金钢,也可选用合金化高锰钢。

入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为受冲击力相对较小,普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头,受冲击力更小,不适宜选用高锰钢,可选择中碳中合金钢,更适宜选用双金属复合铸造锤头,锤头顶部采用高铬铸铁,锤柄用35#钢或低合金钢,两种材料分别发挥各自的特点。

而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头,因为受冲击力适中,应选用高韧性超高铬铸铁,因其硬度>HRC60,冲击韧性>ak8J/cm2,使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。

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