雷蒙磨磨辊总成图解

雷蒙磨粉机在使用的过程中怎么维护与保养？

1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑

6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升较新不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。

雷蒙磨粉机是以磨辊和磨环为工主要作件，依靠磨辊的惯性力粉碎，以研磨为主的粉磨机械。由于星形架的转速较高，磨辊数较多（3-6个），使物料受到粉碎的机会多，又采用圈流式粉碎，并配置风送、风筛装置，所以是一种综合性的、连续生产、产量大、单位电耗较小、大粉碎比、细度均匀且可控制的粉碎机械。

雷蒙磨粉机的所有工作件几乎都是钢铁制品，物料受铁污染较严重；整机装置高，对厂房有较高的要求；声场过程中产生的粉尘较大。

使用磨机时要特别注意如下几点：

1.主机应在负压下运动。若喂料口等处粉尘大量外逸，应检查各密封处，管路是否漏风，收尘器底管闸门是否关闭严密，溢流系统堵塞等，此时鼓风机送风量应逐渐增大。

2.严禁主机空载开车，防止损坏磨机。

3.喂料速度要适宜、均匀。料层过薄，磨耗大；料层过厚，进气孔易堵塞，气阻大，流速减小，已磨料不能及时带走，出现塞机。

为此采取的措施有：给电磁振动给料机或叶轮式间歇喂料器装设自动调节装置。叶轮式间歇喂料器的u形压力计装深颜色的指示液，一端通大气，另一端接旋风分离器。当料层过厚，将风沟堵小，气阻增大，分离器的负压增大，u形管指示液沿接分离器端上升，遮蔽光电管光束，光电继电器动作，使棘爪吸起，停止喂料；随着磨机的转动，料层减薄直至恢复正常，指示液下降，光电继电器作用，电磁铁断电，棘爪落下，喂料器又开始喂料。

4.粉磨细度的控制除了调节分析器转速外，还要注意受分离器、鼓风量等操作状态各因素的影响。

5.进料量的控制操作：

(1)听主机声音（日本用噪声控制），噪声大时，增加进料；噪声小时，减少进料。

(2)看主机电流表：进细料，电流就低些，进粗料电流就高些，某厂4r实际生产中，进细斟时，电流为70 -90a；进租料时为100 - 110a；新换磨环电流低些。磨环使用6-7个月应更换，辊子3-4个月换一次，可轮换，如4r，每次换2个。 

雷蒙磨常见问题及解决方法

问题一、雷蒙磨风机震动厉害

产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。

解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。

问题二、主机振动过大，产生噪音

产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。2）机器内部进入金属物体。3）进料不均匀或进料少。4）两半联轴节不同轴。5）磨辊磨损，变形失圆。6）原材料过硬或过大。7）地基不牢。

解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。3）调节给料量。4）需校联轴节同轴度。5）及时检查并更换磨辊。6）更换原材料。7）加固地基。

问题三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。2）主机风道堵塞。3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。4）管道和法兰连接处严重漏气。

解决方法：1）维修或密封好卸料阀。2）清除堵塞物。3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀。4）仔细检查发现漏气处重新密封。

问题四、出粉过粗或过细

产生原因：1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。2）鼓风机风量不适当。3）分级机叶片磨损（过粗）。

解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。

问题五、主机电流上升，机温上升，风机电流下降

产生原因：1）给料速度太快。2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。

解决方法：1）减少进料量。2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。

问题六、油箱和传动装置发热

产生原因：1）机油的粘度太稠。2）分析机元转方向不对。

解决方法：1）检查机油的粘度是否符合要求。2）调整分析机运转方向。

问题七、雷蒙磨主机启动缓慢

产生原因：1）配电功率不够。2）电压不稳。

解决方法：1）查看电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率。2）检查电力线路，设置稳压装置。

问题八、主机研磨室卡料

产生原因：1）有铁块等异物进入。2）物料进料过多或者进料不均匀。

解决方法：1）检查是否有异物进入，并清除。2）均匀给料，物料硬度控制在适量范围。

问题九、磨粉机底端漏粉

产生原因：主机机壳与磨盘边缘存在间隙。

解决方法：设计回收返料装置或阻挡漏料装置，也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离，或增加一定高度的挡板等。

问题十、磨粉机轴承不工作

产生原因：1）轴承磨损严重。2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。

解决方法：1）更换新的轴承。2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。

问题十一、风机振动过大

产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡。2）地脚螺栓松动。

解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片。2）拧紧地脚螺栓。

问题十二、雷蒙机进料口喷粉

产生原因：1）输送管道阀门状态异常。2）布袋除尘器粉尘过多。

解决办法：1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置。2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。

在问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排解，避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。问题一、雷蒙磨风机震动厉害

产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。

解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。

问题二、主机振动过大，产生噪音

产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。2）机器内部进入金属物体。3）进料不均匀或进料少。4）两半联轴节不同轴。5）磨辊磨损，变形失圆。6）原材料过硬或过大。7）地基不牢。

解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。3）调节给料量。4）需校联轴节同轴度。5）及时检查并更换磨辊。6）更换原材料。7）加固地基。

问题三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。2）主机风道堵塞。3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。4）管道和法兰连接处严重漏气。

解决方法：1）维修或密封好卸料阀。2）清除堵塞物。3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀。4）仔细检查发现漏气处重新密封。

问题四、出粉过粗或过细

产生原因：1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。2）鼓风机风量不适当。3）分级机叶片磨损（过粗）。

解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。使用及维护

1、雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉复雷蒙磨粉机操作规程。雷蒙磨粉机在使用过程制当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。

2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证磨粉机长期安全运行，同2113时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。5261

4、雷蒙磨粉机磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可4102用手动加油泵和黄油枪。

5、停机时，先停止进料，主机继续转动，使残留的物料继续进行研磨，约一分钟后，可关闭1653主机电动机，停止研磨工作，其后再停止风机电机和分析器电机。