干法夹胶玻璃工艺流程

干法制砂生产线/干法制砂工艺是什么？

在当下天然砂限采，机制砂将大范围替代天然砂石骨料在建筑行业使用的大环境下，机制砂加工的工艺显得尤为重要，将直接影响成品机制砂的质量。那常见的制砂工艺都有哪些？如何根据自己情况来选择合适的制砂工艺呢，不同制砂工艺之间有什么区别呢？

首先我们应该了解制砂工艺主要有哪些，包括干法制砂、湿法制砂、干湿综合制砂，这三种是大家在制砂时常用到的制砂工艺。其次我们需要掌握他们之间的区别和适用情况：

1. 干法制砂

由名字我们就可以显然看出此制砂工艺中用水量不多，适用于比较干旱、少雨的地区。干法制砂的具体加工流程为：原料->振动给料机（去除泥土废料）->粗碎->中细碎->筛分（筛分大骨料）->制砂->筛分（筛分小骨料）->除尘->选粉->成品砂。在出料时，机制砂中的石粉含量可以通过选粉机进行调节，使之满足城建和水电工程标准，用于建筑工程、铁路等部门。产出的细粉可以通过除尘和选粉机进行回收，用于道路垫层或者矿渣砖原料等方面。由此可见，干法制砂可将出料成品充分利用。

2. 湿法制砂

湿法制砂和干法制砂大体流程相同，只是制砂过程中需要大量的水资源，因此湿法制砂比较适用于多雨、水资源较丰富的地区。湿法制砂的具体加工流程为：原料->振动给料机（去除泥土废料）->粗碎->中细碎->筛分（筛分大骨料）->制砂->筛分（筛分小骨料）->洗砂机->成品砂。对比干法制砂，会发现他们在加工流程中只有些许的差别，即用洗砂机替代了选粉机和除尘器，在这过程中需要大量的水资源，生产环境中没有粉尘污染，出料成品也较清洁、质量较好，但产量较低。

3.干湿综合制砂

了解前面两种制砂工艺之后，干湿综合制砂工艺也就基本明了了。即将干法制砂与湿法制砂进行结合，在之前筛分时对骨料进行冲洗，而成品砂部分不再经过洗砂机了。此加工工艺也是需要一定的水资源，制砂成本相对干法制砂较高，比湿法制砂低。

在选择制砂工艺时，根据我们所处的地区、水资源情况、原料以及出料的各方面要求来进行选择，但从环境及成本多方面考虑，一般优先推荐选择干法、之后是干湿综合、湿法制砂。水资源是我国较缺乏的资源，如果可以控制料源泥土及有机物的含量，通过干法制砂成品砂含水量低、产量高，且不受季节等因素影响，是制砂时非常受欢迎的制砂工艺。另外，在机制砂加工及砂石生产线配置方面有任何疑问的可具体咨询。干法制砂生产线能摆脱环境的限制，降低投资成本，河南强力厂家不错，你可以去看看 他们的网址干法制砂生产线，是常用的制砂工艺，在生产加工过程中不需要水，生产出来的砂子品质优良、级配合理、质量结实。

干法制砂生产线，是一种常用的制砂工艺，在生产加工过程中不需要水，节省工作环节，没有污水、污泥的排放，不会对环境、生态、水流等造成污染，有良好的环保效果，同时投资费用较低，在行业内拥有较高欢迎度。干法制砂机，干法制砂生产线是常见的制砂工艺，在生产过程中不需要水，全封闭的生产。

常见的生产线都是干法工艺。

半干法制砂工艺有什么特点？

半干法生产工艺相对湿法生产工艺，较大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水分含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

——重工半干法生产工艺相对湿法生产工艺，特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水分含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍需配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

半干式制砂生产工艺优势：

1、在半干式制砂工艺中，进料粒径实现合理控制，可大大减少中间破碎环节。

2、流程具有简洁、流畅，环节少，成品砂质量容易控制的优点。