最耐用的破碎机锤头

破碎机锤头生产厂家有哪些?怎么提高破碎机锤头的使用寿命?

技术含量低，市场都烂掉啦。

垂直打击，别当撬棍

锻造破碎机锤头-什么样的破碎机锤头最耐磨?破碎机锤头用什么材质是较大的的，铸造的好

锻造的好，铸件承受冲击载荷性较差

如何增强破碎机锤头的耐磨性

【破碎机锤头的选择】锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其工作机制，合理选用材质。一般有以下四种选择：

1、锻造锤头：锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢，材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保障锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

2、高锰钢锤头：材质为Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。主要用于破碎石灰石和铁矿石等。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥经济效益。

3、高铬合金锤头：材质采用高铬铸铁或铬系白口铸铁，高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。

4、硬质合金锤头：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主

硬质合金刀具要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。

硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

（1）超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上。

（2）具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

（3）适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石。

锤式破碎机主工作部件带锤子（称锤头）转子破碎机锤头转子主轴圆盘销轴锤子组成电动机带动转子破碎腔内高速旋转锤头主易磨损件锤头好坏直接影响破碎机破碎效率锤头工作期间受撞击外还 受物料击样长期反复使锤头工作面会受破坏使表面形状发生变化目前国内锤式破碎机锤头大部分高锰钢制作成物料上部料口入机内受高速运动锤子击击剪切研磨作粉碎转子下部设筛板粉碎物料中小筛孔尺寸粒级 通筛板排出大筛孔尺寸粗粒级 阻留筛板上继续受锤子击研磨 通筛板排出机外

  锤式破碎机般进行中碎细碎作业细碎领域重设备选项锤式破碎机水泥化工电力冶金工业部门破碎中硬度物料破碎中重途锤式破碎机主结构包括锤头转子反击衬板箱体部分锤式破碎机锤头最易损部件 

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  锤式破碎机般进行中碎细碎作业细碎领域重设备选项锤式破碎机水泥化工电力冶金工业部门破碎中硬度物料破碎中重途锤式破碎机主结构包括锤头转子反击衬板箱体部分锤式破碎机锤头最易损部件 

最耐么破碎机锤头是什么材质

一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。