小型400x300锤式破碎机

探讨锤式破碎机的传动设计方案

锤式破碎机有两种形式分别是单转子（单轴式）和双转子（双轴式）。其中单转子锤式破碎机又可分为不可逆式和可逆式两种。目前单转子锤式破碎机在矿山开采中获得广泛应用，而双转子则相对应用较少，

锤式破碎机的规格，是以锤子外缘直径和转子工作长度来表示的。

不论哪种形式的锤式破碎机，它们的作用机理都是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎的。具体过程如下：物料进入破碎机中，立即受到高速回转锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和篦条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。HGD。。DDF

 为了保证在破碎大块物料时，锤式破碎机的锤头速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，需要锤头保存一定的动能。因此在主轴的一端应该配置飞轮或者采用带轮与电动机相连。有三种设计方案可帮助锤头实现储存一定的动能：1.主轴的一端采用V带轮与电动机相连；2.主轴的一端采用联轴器与电动机相连，另一端配置飞轮。

由于锤式破碎机大多是中小型的，因此对锤头动能储存量要求并不高，并且带轮本身也能起到储存动能的作用，所以这两种方在破碎机的制造中较常使用。

分析种方案，根据电机的功率和转子转速，我们可以选择电机型号为Y280S-4（额定功率75KW，满载转速1480r/min）的锤式破碎机研究，下面，我们依据这些原始数据来设计V带传动：

1.计算功率Pc，由y于工作情况系数KA=1.5，故

Pc=KAP=1.5×75=112.5 KW

2.选取普通V带型号，根据Pc=112.5KW，n1=1480 r/min，确定选用C型。

3.确定带轮基准直径D1和D2，取D1=600mm，ε=1%，由式

D2===897.06mm，取D2=900mm，大带轮的转速r/min，误差<±5

，故允许。

4.验算带速v，，由于带速过高，离心力也随之增大，导致带和带轮之间的正压力减小，从而造成传动能力的下降，并缩短带的寿命，为使带速保持在5-25m/s的范围内，小带轮的直径需调整在300mm以下，而大带轮直径需调整到450mm以下，这样由于大带轮的直径过小，并且在实际的生产中V带轮设计是要尽量使其质量小，结构工艺性好，所以不能满足能量储存所需，因此应在主轴的另一端配置飞轮。所以在这两种方案中，主轴加飞轮组合的设计更为合适。

文中的图请参考 震动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产振动给料机、给料斗、输送机。电磁振动给料机结构简单， 操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，给料机料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响震动给料机的性能，拦矿板不得固定在给料机槽体上。

 随着我国基础建设的大力发展，作为城市建设的基础迎来了发展新时期，红星认为基于当今矿山机械行业的形势，矿山机械企业应进一步深化改革，积调整产业和产品结构，增强自主创新能力，，进一步提高产品质量和强化服务意识，提高全产业的综合竞争力，坚持走绿色创新大道，才能够实现又好又快地可持续发展，完成由大变强的目标。 

惯性圆锥破碎机的机体安装于弹性破碎锥与电机之间，采用无刚性联接。当破碎腔内没有物料时，激振的离心力将迫使破碎锥沿定锥内表面无间隙地滚动；当破碎腔内有破碎锥通过物料层滚动时，破碎锥的摆动频率远大于偏心圆锥破碎机的摆动频率，在破碎过程中，物料在破碎腔内被破碎的次数达几十大于普通圆锥破碎机。由于附加激振器产生的离心力和强烈的脉冲加强了破碎作用，惯性圆锥破碎机中的物料在破碎机动锥强烈惯性振动条件下，受先调定的破碎力作用，可以使料层适当地压实，使物料承受全方位的实现“料层粉碎”。

探讨锤式破碎机的传动设计方案

锤式破碎机有两种形式分别是单转子（单轴式）和双转子（双轴式）。其中单转子锤式破碎机又可分为不可逆式和可逆式两种。目前单转子锤式破碎机在矿山开采中获得广泛应用，而双转子则相对应用较少，

锤式破碎机的规格，是以锤子外缘直径和转子工作长度来表示的。

不论哪种形式的锤式破碎机，它们的作用机理都是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎的。具体过程如下：物料进入破碎机中，立即受到高速回转锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和篦条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。HGD。。DDF

 为了保证在破碎大块物料时，锤式破碎机的锤头速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，需要锤头保存一定的动能。因此在主轴的一端应该配置飞轮或者采用带轮与电动机相连。有三种设计方案可帮助锤头实现储存一定的动能：1.主轴的一端采用V带轮与电动机相连；2.主轴的一端采用联轴器与电动机相连，另一端配置飞轮。

由于锤式破碎机大多是中小型的，因此对锤头动能储存量要求并不高，并且带轮本身也能起到储存动能的作用，所以这两种方在破碎机的制造中较常使用。

分析种方案，根据电机的功率和转子转速，我们可以选择电机型号为Y280S-4（额定功率75KW，满载转速1480r/min）的锤式破碎机研究，下面，我们依据这些原始数据来设计V带传动：

1.计算功率Pc，由y于工作情况系数KA=1.5，故

Pc=KAP=1.5×75=112.5 KW

2.选取普通V带型号，根据Pc=112.5KW，n1=1480 r/min，确定选用C型。

3.确定带轮基准直径D1和D2，取D1=600mm，ε=1%，由式

D2===897.06mm，取D2=900mm，大带轮的转速r/min，误差<±5

，故允许。

4.验算带速v，，由于带速过高，离心力也随之增大，导致带和带轮之间的正压力减小，从而造成传动能力的下降，并缩短带的寿命，为使带速保持在5-25m/s的范围内，小带轮的直径需调整在300mm以下，而大带轮直径需调整到450mm以下，这样由于大带轮的直径过小，并且在实际的生产中V带轮设计是要尽量使其质量小，结构工艺性好，所以不能满足能量储存所需，因此应在主轴的另一端配置飞轮。所以在这两种方案中，主轴加飞轮组合的设计更为合适。

文中的图请参考 震动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产振动给料机、给料斗、输送机。电磁振动给料机结构简单， 操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，给料机料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响震动给料机的性能，拦矿板不得固定在给料机槽体上。

 随着我国基础建设的大力发展，作为城市建设的基础迎来了发展新时期，红星认为基于当今矿山机械行业的形势，矿山机械企业应进一步深化改革，积调整产业和产品结构，增强自主创新能力，，进一步提高产品质量和强化服务意识，提高全产业的综合竞争力，坚持走绿色创新大道，才能够实现又好又快地可持续发展，完成由大变强的目标。 

惯性圆锥破碎机的机体安装于弹性破碎锥与电机之间，采用无刚性联接。当破碎腔内没有物料时，激振的离心力将迫使破碎锥沿定锥内表面无间隙地滚动；当破碎腔内有破碎锥通过物料层滚动时，破碎锥的摆动频率远大于偏心圆锥破碎机的摆动频率，在破碎过程中，物料在破碎腔内被破碎的次数达几十大于普通圆锥破碎机。由于附加激振器产生的离心力和强烈的脉冲加强了破碎作用，惯性圆锥破碎机中的物料在破碎机动锥强烈惯性振动条件下，受先调定的破碎力作用，可以使料层适当地压实，使物料承受全方位的实现“料层粉碎”。