大型打粉机超细研磨机打粉怎么会少半斤

大型磨粉机的安装特点

在水泥生产工业中由于干法生产水泥的优点已被接受并推广，因此窑、磨等设备的大型化发展成为必然。如今的大型磨粉机具有动力消耗低，使用台数少，投资少，磨房建筑面积少等优点。例如，以前年产120万吨的水泥厂，至少需要4台原料磨粉机，而在80年代则只需采用l台4200kW的原料磨粉机即可，而且还有开发的潜力。由于磨粉机的大型化发展趋势，因此，磨粉机在构造上及安装上与小型磨粉机也有差别。主要体现在以下六个方面：

1.由于磨粉机的设备重量大，在安装时所要求精度高，起重运输量增大。

例如，一台4200kW的磨粉机，磨头重40一50t，筒体重l00t左右，衬板重约110tP而装钢球量为300一350 t。因此在施工前要有很好的吊装运输方案，

2.对于进口的大型磨粉机，通常是在制造厂将磨粉机组装试运过。并在试运时记录了各项数据，同时在设备部件刻有安装定位标记，提供设备安装说明书。所以安装时，一定要主要按照技术资料要求仔细进行，保证制造厂试车时的数据。

国内制造厂生产的磨粉机，部分设备没有进行组装，这样的设备，安装工作实质是带有装配性质，特别是一些铸钢件如隔仓板、衬板，往往在现场还要进行处理加工。

3.大型磨粉机安装时，考虑因磨体及铜球重量过大而产生的挠度，要将进料端轴承中心比出料端轴承抬高2．5mm。

4.大型磨粉机由于重量较大，起动转矩也相应增大，因此，需要设有高压油泵站，油压为30一50kg／cm2。在磨粉机运转前，首先启动油泵15—30min，用高压油将磨体顶刀起来，使磨粉机浮起，从而减轻起动转矩。在磨粉机停止运转时，还要用高压油泵将磨顶起，这主要是磨体冷却收缩时，两端中空轴不致于将抽瓦面拉毛。

5.原料粉磨系统，磨粉机具有烘干兼粉磨作用，一般大型干法生产工艺，物料水份不多，利用窑尾预热器的废气，通往磨粉机内作为烘干的热源，在磨粉机进料端中空轴处进气。

6.在熟料粉磨的工程中，由于机械能会转变成热能，增加磨内的温度，因此会造成粉末效率降低。为使磨粉机有效的冷却，大型磨粉机一般会在出料端中空轴内安装冷却水管至细磨仓，对着物料与气流作逆向喷水冷却工作。

预粉磨就是将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨系统的产量和降低电耗。随着科技发展，工业水泥矿粉需求不断提高，各磨粉机厂家根据这一现状，研制各种磨粉机用于水泥预粉磨加工中，达到高产的生产效果。红星机器这家有着多年磨粉机生产和销售历史的厂家，率先提出以立式磨粉机(立磨)替代高稳定矿石球磨机用于水泥预粉磨中，使水泥粉磨产量有效提高40%-60%，且设计工艺等达到水平，受到用户一直好评。

超细磨粉机的工作原理？

超细磨粉机工作原理与R系列雷蒙磨粉机相同。但在碾磨装置中设置了高压弹簧，使磨辊与磨环之间碾压力提高1.2倍。当磨辊与磨环达到一定磨损后，通过调整高压弹簧长度，使磨辊环之间保持恒定碾压力，以保证质量稳定。同时强力超细磨粉机在碾磨装置中，各零部件经过技术改进，使磨辊与磨环的接触面积达到，避免了一般磨粉机中，小颗粒物料在凹凸不平的缝隙中不能连续粉碎的现象。根据气体流动的柏努里方程计算及模拟实验结果，改变了细度分级机中叶片的几何形状，重新调整了档边倾角与相对间隙，使进入分级中的超细粉能有效地被分选出来。甲浦瑞超细磨粉机大块物料经破碎机破碎成小颗粒后，由提升机送入储料仓，再经过振动给料机和倾斜的导料管，将物料均匀地送到主机内转盘上部的散料盘上。磨粉机工作时，主机 电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘通过边缘的辊销，带动几十个磨辊在磨环滚道内旋转、滚动。物料在离心力的作用下散向周边，并落入魔腔，在磨环的 环道内被磨辊冲击、滚辗、研磨。经过三层或四层环道的反复研磨成粉体。高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。高速旋转 的叶轮对其进行筛选，不合格的粗粉回落重磨，合格的细粉则随气流进入旋风集粉器，粉尘下落，由底部的卸料阀排出即为成品。小部分的细粉尘则随气流进入除尘 器，粘附在滤袋表面。脉冲阀控制高压气流从滤袋内部瞬间喷射，粘附其上的粉尘会因滤袋的突然抖动下落，底部的输送机则把两处收集的细粉物料送出进行成品包 装。经过滤后的洁净空气最终在消声器出风口排除。