轮式洗砂机与螺旋式洗砂机哪种较好根据生产情况选择

螺旋洗砂机/洗石机工作的过程的怎样的？

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

红星机器生产的螺旋洗砂机（洗沙机）采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的洗砂设备，该螺旋洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该螺旋洗砂机故障率大大低于目前常用螺旋洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的选择。主要原理：由传动机构带动螺旋片旋转，使河砂在槽体内被强制挤压、位移，同时河砂中泥浆随之分离。 根据螺旋直径的不同分为：９００型和１２００型，长度为１０米。正常情况下，９００型班产为２００（立方米／８小时），１２００型班产３００（立方米／８小时）。

制砂机与洗砂机的区别？

制砂机与洗砂机都是矿山破碎中的两大龙头机器，在制砂生产线中，他们的作用效果都是不可抵挡的。然而最近越来越多的客户在购买设备时会询问，制砂机与洗砂的区别在哪里？哪一种更适合我们用？我们应该如何选择？等等诸如此类的问题......上海龙振重工根据多年矿山破碎制砂的生产经验，从用途，工作原理，性能特点三大方面对制砂机和洗砂机做详细的分析。

一、用途上的区别

制砂机适用于中硬和硬物料的破碎、整形。它广泛适用于各种矿石、金刚砂、水泥、玻璃原料、耐火材料、铝矾土熟料、机制建筑砂，以及各种冶金矿渣等物料的破碎。特别对碳化硅、烧结铝矾土、美砂等高硬、金刚砂、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。是水泥生产线，机制砂，垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。

洗砂机广泛应用于砂石厂、建筑工地、混凝土预制厂、水电站混凝土大坝工地、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选，分级和脱水，它可以将制砂机制出的混合砂子洗去微量的石粉和杂质，从而提高砂子的质量。

二、工作原理的差异

制砂机：石料由冲击式制砂机上部直落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的冲击块产生高速度的撞击与高密度的破碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度。

洗砂机：洗砂机工作时电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水;同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

三、性能特点差异

.具有细碎、粗磨功能;

No2.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用;

No3.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全;

No4.运转平稳、工作噪声小、节能、破碎效率高;

No5.受物料水分含量的影响小，含水量可达8%左右;

No6.的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。

No7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。

No8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。

No9.叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。

0.安装方式多样，可移动式安装。

.产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。

.洗砂机除筛网外几乎无易损件。

No2.洗砂机结构简单，性能稳定，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。

No3.中细砂和石粉流失少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》和《建筑用卵石、碎石》标准。