铁矿石矿渣用途

矿渣微粉作为混领土的矿物掺和料，能改善混凝土哪些性能，存在什么缺点

主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性（如和易性、提高早强、减少水化热等）。

矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点，具体表现为：

1）.可以大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土；

2）.可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；

3）.可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；

4）.可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；

5）.可以显著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗渗性；

6）可以显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配置大体积混凝土；

至于缺点，无论什么添加剂，掺入过量都会降低混凝土的品质，也不只是矿渣微粉的问题。虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

矿渣微粉作为混凝土的矿物掺合料，能改善混凝土的哪些性能

矿渣微粉作为混凝土的掺合料，能改变混凝土的以下性能：

1、可以大幅度提高混凝土的强度，配制出超高强混凝土；

2、可以有效抑制混凝土的碱骨料反应，显著提高混凝土的抗碱骨料反应性能，提高混凝土的耐久性；

3、可以有效提高混凝土的抗海水浸蚀性能；

4、可以减少混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；

5、可以提高混凝土的致密性，改善混凝土的抗渗性；

6、可以显著降低混凝土水化热，适用于配置大体积混凝土。一、高性能混凝土 1．什么是高性能混凝土？ 高性能混凝土是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为主要指标。针对不同用途要求，高性能混凝土对下列性能有重点地予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。为此，高性能混凝土在配料上的特点是：低水胶比、选用原料，并除水泥、水、集料外，还必须掺加足够数量的矿物细粉掺合料和减水剂。这里强调一点。目前有些工程技术人员，还认为高性能混凝土必须是高强混凝土（大于c50级的混凝土），这是片面的。从目前已取得的效果以及从工程安全性与安全使用年限等要求来看，高强混凝土必须是高性能混凝土，因此，高强混凝土应包括在高性能混凝土之中，而不是高性能混凝土包括在高强混凝土之中。单纯的高强混凝土不一定就是高性能，如：干硬性混凝土、碾压混凝土。中低等级混凝土，只要需要也可以按高性能混凝土来配制，如处于恶劣环境的海工混凝土、中高等介质的耐蚀混凝土、大体积混凝土，对强度要求并不高（c30级左右），但对耐久性要求却很高，高性能混凝土恰能满足这些要求。因此，高性能混凝土不只是高强度的，而是包括各种强度等级的，范围十分广泛。 2．高性能混凝土的主要特点是什么？ 高性能混凝土是能够解决混凝土在使用过程中的诸如问题：如需要高强，即能够达到高强；需要泵送施工，可以配制大坍落度，流动性好的混凝土；需要防水，可根据需要配制抗渗混凝土；需要耐蚀，可根据需要配制各类耐腐蚀混凝土；。。。。。。总之，针对混凝土所处环境、耐久要求、施工工艺等按需配制。 3．现代工程施工为什么强调必须发展高性能混凝土？ 实践证明，普通混凝土的使用寿命不过50年，我国在50年代兴建的铁路、公路桥梁混凝土，已经全部通过大修或重建。当时兴建的水库大坝有许多已经成为陷入危境的“病坝”。 据水利界专家介绍：截至1997年底，驰名中外的佛子岭、梅山、响洪甸三座老坝，不维修不行，维修耗资巨大，可能比新建坝耗资还要多。 据《钢筋混凝土结构设计规范》管理组1997年的调查资料，一般环境中的建筑物混凝土有40%已经碳化到钢筋表面，较潮湿环境中则有90%的构件钢筋已经锈蚀，其中有的重要建筑物使用时间只有10年左右就得推倒重建。因此，混凝土耐久性问题越来越受到人们的重视，长期以来按保证强度单一指标的做法已经不适合现代工程施工了。 高性能能混凝土，在正常条件下使用寿命都能满足100年，配制好的高性能混凝土，在恶劣环境下的使用寿命也能超过100年。发达国家（如美国）工程施工对混凝土耐久性的要求是大于120年。我国三夹工程大坝设计使用年限大于100年，杭州湾大桥（抗腐蚀混凝土）、现在施工快速铁路主体工程混凝土，设计寿命都按使用100年不用维修。因此，混凝土工艺要根据工程所处的环境条件，使用耐久要达到100年以上来配制。 4．混凝土的耐久性涉及哪些方面？ 一是引起破坏的作用力或破坏力，二是混凝土对破坏作用的抵抗力。两种力抵抗的结果决定了混凝土是否耐久。如果抵抗力总是大于破坏力，则混凝土的耐久性始终可得到保证。破坏的因素有：①冻融循环作用；②钢筋锈蚀作用；③碳酸盐化作用；④淡水溶蚀作用；⑤盐类侵蚀作用；⑥碱—集料反应；⑦酸碱腐蚀作用；⑧冲击、磨损等机械破坏作用等。如何有效地预防和抵抗这些破坏因素的破坏力，是解决混凝土耐久性问题的关键。