雷蒙磨风机旋转方向

郑州红星雷蒙磨-哪个雷蒙磨品牌好用？怎样保护雷蒙磨质量可靠？

红星雷蒙磨就很好用质量好3、4年免修，价格合理服务周到，郑州红星生产的雷蒙磨粉机有着多种规格，其可以加工80目-425目细度之间的矿粉，其细度可以在这之间任意调节。矿粉在沥青混凝土中有着很重要的作用，正由于矿粉的加入，才使得沥青混凝土实现其在公路建设中的性能价值。

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故障现象:风机不转.原因: 1、接触器不工作。2、风机电源熔芯已熔断。 排除方法:1、检查接触器线路是否正常。2、更换熔芯。

雷蒙磨粉机的常见故障解除方法

常见故障 产生原因 排除方法 1、不出粉或出粉少产量低。 （1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。 （2）铲刀磨损大，物料铲不起。 （3）风道堵塞 （4）管道漏气密封不好。 （1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。 （2）更换新铲刀。 （3）将风道物料清理后，重新下料。 （4）密封管道。 2、成品粉子过粗，或过细。 （1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。 （2）风机风量不适当。 （1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗 （2）过细应提高进口风量。 3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。 （1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。 （1）减少进料量，清除风道积粉。 （2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。 4、主机噪音大并有较大振动。 （1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。 （2）料硬冲击大，或无料料层 （3）磨辊磨环失圆变形严重。 （1）调整给料量，更换新铲刀。 （2）更换进料粒度。 （3）更换磨辊、磨环。 5、风机振动。 （1）风叶上积粉或磨损不平衡。 （2）地脚螺栓松动。 （1）清除叶片积粉或更换叶片。 （2）拧紧地脚螺栓。 6、传动装置和分析机油箱发热 （1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 （1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。 （2）检查分析机运转方向 7、磨辊装置进粉轴承损杯。 （1）断油、或密封圈损坏。 （2）长期缺乏维修和清洗。 （1）按规定时间及时加油。 （2）定期清洗，更换油封。 河南科兴重工回答

雷蒙磨粉机在工作过程中会出现的故障主要以下七方面，我们对此作了具体的分析：

1.不出粉（正常情况下突然不出粉或少出粉）

出现这种情况的原因包括：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。

处理方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。

2.出粉过粗或过细

产生原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。

处理方法：调整分析机转速及风量大小。

3.主机停机频繁，以及机温过高

产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。

处理方法：清除回气箱内和管道内的积粉，均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低于电机额定电流。

4.主机声响大并有振动

产生原因：通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大，地脚螺钉松动，装配时主机上单向推力轴承上下脱开；安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承顶起；料太硬，料似粉状或进料太少；或者是基础不牢固。

处理方法：找正中心，二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状，可把主机转速降为110 - 120r/min；拧紧地脚螺钉和所有紧固件。

5.鼓风机振动

产生原因：地脚螺钉松动；或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。

处理方法：拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。

6.减速机及分析机发热

产生原因：由于上下轴承装配无间隙；油的黏度大，上部轴承缺油；油加得太多，不易散热；空气过滤器安装时漏装，并把管接头堵死，起不到保护作用，使粉尘从转盘下面进入油池内。

处理方法：调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。

7.磨轴装置进粉

产生原因：主要考虑是由于上下轴承间隙较大，运转时磨辊轴容易晃动，造成密封圈磨损，使粉进入轴承内，这样又加快了轴承的磨损，使间隙更大，出现恶性循环；运转时磨辊上部两只螺母松动，造成上下两轴承间隙增大，引起进粉、断油、加快轴承的磨损。

处理方法：调整轴承间隙，每班开车前应加油润滑并定期清洗。

 建议直接去雷蒙磨粉机网站上咨询，就不错，产品质量也好，售后也好。PF-I型系列反击式破碎机系列适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度较新可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

  如何才能快速准备的调节磨粉机磨粉的细度呢？我公司在对磨粉机的研究中总结了几种常用的磨粉机调节细度的方法。

1、磨粉机主电机采用变频调速，使磨机主轴转速可大幅度调整，从而改变磨辊压向磨圈的正压力(离心力)，最终改变研磨效果。为适用磨粗粉后进一步提高产量，主机和鼓风机电机功率适当增加。

2、限止磨辊摆动的限位置，使运转时磨辊与磨圈之间形成间隙，并且间隙可随意调整，从而可大幅调整研磨强度和控制粒径。

3、改变风送系统的技术参数，增大鼓风机的流量，大幅调整磨内的风速和风量。从风选的原理可知，风选粒径与通过风轮的流量成正比。

基本上也就楼上的说的内容

实在解决不了的话，找售后吧

造成雷蒙磨振动的原因有哪些？

雷蒙磨粉机的故障有很多，主要是一下几个方面的问题.

雷蒙磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。

雷蒙磨粉机常见故障 产生原因 排除方法

1、雷蒙磨粉机不出粉或出粉少产量低的原因及解决办法？

雷蒙磨粉机不出粉或出粉少产量低的原因：

（1）雷蒙磨粉机锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。

（2）铲刀磨损大，物料铲不起。

（3）风道堵塞

（4）雷蒙磨粉机管道漏气密封不好。

雷蒙磨粉机不出粉或出粉少产量低的解决办法：

（1）雷蒙磨粉机检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。

（2）雷蒙磨粉机更换新铲刀。

（3）雷蒙磨粉机将风道物料清理后，重新下料。

（4）雷蒙磨粉机密封管道。

2、雷蒙磨粉机成品粉子过粗或过细的原因及解决办法？

雷蒙磨粉机成品粉子过粗，或过细的原因：

（1）雷蒙磨粉机分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

（2）雷蒙磨粉机风机风量不适当。

雷蒙磨粉机成品粉子过粗，或过细的解决办法：

（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。

（2）过细应提高进口风量。

3、雷蒙磨粉机主机电流上升，机温上升，风机电流下降的原因及解决办法？

雷蒙磨粉机主机电流上升，机温上升，风机电流下降的原因：

（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下

雷蒙磨粉机主机电流上升，机温上升，风机电流下降的解决办法：

（1）减少进料量，清除风道积粉。

（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。

4、雷蒙磨粉机主机噪音大并有较大振动的原因及解决办法？

雷蒙磨粉机主机噪音大并有较大振动的原因：

（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。

（2）料硬冲击大，或无料料层

（3）磨辊磨环失圆变形严重。

雷蒙磨粉机主机噪音大并有较大振动的解决办法：

（1）调整给料量，更换新铲刀。

（2）更换进料粒度。

（3）更换磨辊、磨环。

5、雷蒙磨粉机风机振动的原因及解决办法？

雷蒙磨粉机风机振动的原因：

（1）风叶上积粉或磨损不平衡。

（2）地脚螺栓松动。

雷蒙磨粉机风机振动的解决办法：

（1）清除叶片积粉或更换叶片。

（2）拧紧地脚螺栓。

6、雷蒙磨粉机传动装置和分析机油箱发热的原因及解决办法？

传动装置和分析机油箱发热的原因

（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。

雷蒙磨粉机传动装置和分析机油箱发热的解决办法

（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。

（2）检查分析机运转方向

7、雷蒙磨粉机磨辊装置进粉轴承损杯的原因及解决办法？

雷蒙磨粉机磨辊装置进粉轴承损杯的原因：

（1）断油、或密封圈损坏。

（2）长期缺乏维修和清洗。

雷蒙磨粉机磨辊装置进粉轴承损杯的解决办法:

（1）按规定时间及时加油。

（2）定期清洗，更换油封。影响立磨产质量的因素 (1)物料的影响 喂料量的稳定是影响立磨正常运行的关键，特别是粉磨矿渣超细粉，喂料不均匀会导致料床产生磨振，温度也不好控制；风量及负压调节过于频繁也会影响到热风炉的控制，严重时可能导致热风炉结焦而停产；其次物料中含铁量的多少也会影响到立磨的产质量。随着粉磨时间的增加，磨床内存积细铁颗粒就越多，不仅影响磨机的粉磨效率，增加辊套及磨盘的磨损，在同等条件下还会减小出磨成品的比表面积。而物料中粗颗粒铁、大块铁较多或物料中有大块的输送胶带等杂物的话，还会造成叶轮喂料机的卡死导致停磨，即使入磨，也会增加立磨的振动，以致无法控制造成停机，严重影响磨机的正常运行。因此要求入料稳定及多级除铁来稳定物料。 粉磨熟料时，由于熟料的物理性质不同，喂料量的均匀与否对立磨的运行不会有太大的影响，当然也不能相差太大(我公司立磨粉磨熟料运行时，喂料量同时在70～200t／h间变化时，短时间内也不会造成磨机的停磨)，但会影响回料量的控制，太大时也会影响到出磨成品的比表面积。熟料中细粉量的多少会影响到立磨的振动，如同时入磨的细粉太多(如清理收尘器的大量积灰等)，入磨后控制不好会带来较大的振动，造成停机影响运行；而熟料中大颗粒物料(一般>60mm)太多，就会增加磨机回料，相应地会减少磨机产量。 (2)磨机操作压力的影响 磨机操作压力的大小，会直接影响粉磨能力。随着操作压力的增加，粉磨能力会不断增强，粉磨功耗也会随之增加，压力的大小和产质量之间应有适当的范围，在保证产质量的前提下，压力不应设得太大。一般粉磨矿渣超细粉时压力设定较高，产量也高，而粉磨熟料时，熟料的易磨性相对较好，压力设定相对较小，太大不一定会带来产量的提高，还有可能增加回料量，增大磨机损耗，因此应根据磨况适时调节操作压力。 压力参考对比值： 粉磨熟料：8.0～9.0mpa 粉磨矿渣：9.0～9.5mpa (3)选粉机的影响 选粉机的选粉能力直接影响粉磨质量，选粉效率高，回磨合格细粉就少，成品产量就高，反之则低。但选粉机转速的设定会带来不同的磨况。粉磨矿渣超细粉时，由于矿渣水分含量较高，水蒸汽压力较大，选粉负荷会增加，因而高的选粉机转速会带来选粉机的高负荷(不过高出磨温度可以减少一定的选粉机负荷)，且会增加回料量，因此要根据磨况及控制结果适时选择合适的选粉机转速。而粉磨熟料时，由于熟料易磨性较好，其转速相对较低，由于没有水蒸汽负荷的影响，因此其选粉负荷也较低，控制相对容易，在保证出磨比表面积合格的情况下降低选粉机转速，以保证能有较高的产量及合格的产品。 选粉机转速参考值： 粉磨熟料：105～120r／min 粉磨矿渣：130～145r／min (4)风量的影响 磨机风量是影响产量较高因素，风量的不足会带来扬尘能力的不足，而风量过大又会增加风机负荷及收尘器的负荷，还会影响出磨成品的质量。因此，不同的磨况，不同的产量，不同的控制结果要求不同的风量来适应。粉磨矿渣超细粉时，由于控制结果要求相对较高(一般要求达到450m2／kg)，因此所要的风量相对要小一些，但配合着选粉机、操作压力、控制结果及适时的磨况，应尽可能地增加扬尘风量，以减小回料量提高磨机产量。而粉磨熟料时，由于其易磨性较好，且单颗粒物料较大较重，则需要更高的风量来扬尘以减小回料量，配合选粉机及操作压力，使磨机更好地运行。粉磨熟料控制结果一般都能较容易达到要求(一般要求达到380m2／kg即可)，较大的风量能带来较好的磨况，但也要注意收尘器的影响。大风量会给收尘器带来较大的负荷，如果收尘器压差较大，说明收尘器负荷过重，会影响到收尘器的正常工作，严重时还会造成爆袋等情况，因此在增加风量提高产量的同时还应考虑收尘器的承受能力。其中回料的情况也能反应风量的情况，如果回料中细粉太多，说明风量不足，同时也会增加磨外的扬尘，产量也会受到影响。在其它控制参数不变的情况下，出磨物料控制结果较低或主收尘器压差过大，则说明风量过大，应适当调节。 风量参考控制值： 粉磨熟料：550000～580000m3／h 粉磨矿渣：480000～550000m3／h (5)控制阀门的影响 风量调节阀调节系统风量大小，直接影响系统的扬尘能力及抽风负压；热风阀门调节入磨热风量，特别是粉磨矿渣超细粉时，直接影响着磨机的烘干能力，决定着产量的高低(粉磨矿渣一般为全开，粉磨熟料一般开度为(0％～40％)；冷风阀门是调节磨机温度的辅助工具，以保证磨机在适宜的温度下正常运行，间接影响着磨机的产量。冷风阀门还有补风功能，其开度的大小决定着系统额外风量的补给，在粉磨熟料时，可降低系统温度，尽可能地补给系统风量以提高磨机的扬尘能力，增加磨机的产量；循环风阀决定着系统的负压，开度越小，系统风速越快，但同时带来的是系统风量的减小，扬尘能力的不足；因此，粉磨矿渣超细粉时，由于所需的系统风量相对较小，而需要较大的负压以补给热风炉供热，因此开度相对要小；而粉磨熟料时，所需热量很少，需要较小的负压较大的扬尘能力以保证达到较高的产质量，要求其开度相对较大(参考值：粉磨矿渣开度为40％～50％，粉磨熟料开度为75％～90％)；大气排风阀门的开度直接影响着排入大气的风量，开度大则排入大气风量大，相对而言循环风量会减小，系统负压也会随之增大，系统热量损失也会增加。在粉磨矿渣超细粉时，需要较多的热量以烘干物料，提高产量，因此需要其开度相对较小；而粉磨熟料时，由于系统热量足够，可以增加其开度以配合其它阀门来稳定磨况，增加磨机产量。当然，几个阀门需要配合使用，根据不同磨况进行调节，只要知道其功用及对磨机产生的不同影响，就能更好地使用以提高磨机产质量。 (6)调节用水量的影响 立磨在粉磨矿渣超细粉时，由于其自身所含水分较高，不需要再额外地补给水分来稳定料床。但在粉磨熟料时，由于熟料中几乎不含水分，因此需要额外补水才能保证磨机料床稳定，从而正常运行。而用水量的大小又直接影响着磨机产量，并且不同的熟料其需水性不同，所需的额外喷水量也有很大差别，应根据不同的磨况、熟料以及粉磨时熟料的温度进行相应的调节。一般情况下，粉磨新型干法回转窑熟料时，由于其颗粒相对均匀且较小，需水量较小，温度相对低，其所需的喷水量较小；而如果粉磨颗粒较大且相对不均匀，温度又较高的熟料，需要较大的喷水量以适应磨况提高台产(可根据实际情况选择磨外补水，但磨内喷水是必须的)。 (7)成品收尘器的影响 当成品收尘器运行良好时，其通风正常，系统阻力正常，磨机产量较高；反之，当收尘器有糊袋、漏风等现象时，其阻力会大大增加，供给磨机的风量会随之减少，从而影响到磨机的产量。因此要经常检查收尘器，及时换袋或处理漏风等，保证收尘器在良好的状态下使用。 (8)温度的影响 温度的高低对立磨产质量影响也较大。粉磨矿渣超细粉时，由于矿渣水分含量较高，需要在烘干的情况下进行辗磨，温度过低，物料不能烘干，则磨细相对困难，产质量都会受到影响；而温度过高又会影响磨况，增大回料量，还可能对收尘器布袋造成影响，因此适宜的出口温度也是粉磨的关键。笔者总结多年经验，得出在更换新辊套和堆焊磨盘后，由于磨机辗磨能力较强，出口温度控制可相对低一些(约在95℃～l00℃)产质量较好，而在面临更换辊套和堆焊磨盘时，由于辗磨能力下降，出口温度控制可相对高一些(约在100～110℃)产质量较好。而粉磨熟料时，由于物料自身温度较高，补水时还会放出部分热量，因此不需要太多的热量来烘干物料，甚至可以不用热风炉供热，粉磨出的产品含水量仍可达到要求；出口温度控制较低时(约80℃～90℃)，磨况相对温度控制较高时会更好，配合喷水量，能较好地控制回料量，从而提高产量。 (9)系统漏风的影响 整个立磨系统几乎是在密闭循环的状态下运行的，因此整个系统如果漏风较多，则会影响到系统的风量及负压，随之影响到系统的扬尘能力，影响产量。其中主收尘器顶部、主收尘器卸料锁风处、叶轮给料机长时间运行后的磨损、立磨回料锁风等处都是造成立磨漏风的关键地方，因此要常检查，及时修补以保证磨机的良好运行。 总之，除了这些因素可能影响到立磨产质量外，主辊及磨盘的磨损程度、辅辊的使用、热风炉的控制等对产质量也有影响。辅辊本身用于铺料，协助主辊进行辗磨，其中转速控制相对于位置控制也更容易。这些可能影响到立磨运行的因素，应根据适时磨况作相应的处理、调节，以保证立磨平稳运行，达到高产的目的。