秦先生提问时间：2022-03-23 08:07:51已解决 √我要咨询
圆锥破碎机使用过程中应注意以下事项：
1. 圆锥破碎机要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2. 圆锥破碎机在工作中，给料要均匀，如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，功耗上升。
3. 润滑油温度不能太高或太低，否则会影响圆锥破碎机的正常运行。
4. 要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
5. 润滑油要经常更换。
6. 传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起圆锥破碎机闷车。
7. 给料不能太湿太粘，生产线中的破碎比分配要合理，这样才能限度发挥圆锥破碎机效率。
8. 弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响圆锥式破碎机的正常工作，并且产品粒度变粗。
参考资料：机械设备的安装对于设备今后的运行及工作正常与否至关重要，所以在安装时要抓好细节，对于每个零部件的安装检查都不能有半点的松懈。圆锥破碎机碗形轴承是直接支撑动锥工作的部件，所以在安装时主要注意其稳固性以及与球面的接触距离要合理。该轴承与动锥的安装方法及注意事项如下： 一、在设备安装之前做好检查等准备工作，检查内容主要是对组件的检查，确保球瓦与碗形轴承架稳固不得有松动。各通水孔保持通畅，防尘圈、挡油环等零件保证完好无损，不得有破碎或其他问题。另外，还要精细地检查和清洗主轴和躯体内的通油孔，确保孔内清洁畅通时，才可进行安装。装后要检查衬板的固定情况，并扭紧上部的压紧螺母，保证衬板的稳固性。 二、碗形轴承架与机架配合处的安装要紧密，装好后务必检查水平接触面的紧密情况，并且保证接触面的力度是均匀的。 三、动锥的安装在碗形轴承安装好之后进行的。动锥向锥套内装入时，需要利用轴头上专用吊环进行。安装时要注意不能碰坏球形圈、挡油环等零件，所以安装时主轴要轻轻地沿着圆锥齿轮平衡块处的锥形套的一点，慢慢地装入。 注：圆锥破碎机的躯体球面与碗形瓦接触面应在瓦的外环。其接触环形宽度应为（0.3-0.5）r；接触点在25mm×25mm的面积上不少于1点，不接触部的的楔形间隙为0.5-1mm。在碗形轴承和动锥安装后应仔细测量和复查。
单缸液压圆锥破和多缸液压圆锥破的不同之处在于以下几方面：
1.结构的不同
单杠和多缸圆锥破从字面上理解就是一种是单杠一种是多缸。单缸液压圆锥破碎机结构组成分为六大部分，分别是上机架总成、下机架总成、动锥总成、传动轴总成、偏心套总成、液压缸体总成。
多缸液压圆锥破碎机结构组成也分为六大部分，分别是下机架部、偏心套部、传动部、支撑套部、调整环部、动锥部。
2.过载保护方式不同
单缸过铁和清腔的时候，液压油注入蓄能器，主轴下坠，过铁后，蓄能器迅速将油压回，当正常运行的时候，清腔的时候依然用液压泵。
多缸的过载保护，当异物通过破碎腔或者超载的时候，液压保险系统可以将排矿口增大，异物从破碎腔排出，如果异物在排矿口卡住的话，可以使用清腔系统，进步一步扩大排料口，将异物排出去，排矿口可以自动恢复正常工作。
3.适用的物料不同
单缸比较适合比如软矿石和风化矿石的破碎，通过能力大。
多缸更适合中硬和高硬的矿石，细碎排料口下细碎物料含量高，细碎效果更好。
4.调节方式的区别
多缸采用主轴不动，液压推手或液压马达通过调整帽带动调整环，使其在支撑套内旋转，从而调节排料口大小。
单缸主轴则是转动的，在液压缸的作用下，主轴上抬或下坠，进而调节排料口大小。
5.价位的不同
单杠比多缸的技术和材料都更为严格，在成本方面整体也偏高。单缸圆锥破的市场价格是30-220万，多缸圆锥破的市场价格是20-200万。（数据只作为参考，具体还要视不同厂家而定）
整体来说，单杠和多缸圆锥破各有其特点，我们在挑选的时候可以根据自身要求进行量身配置。从字面上简单的说:一个是多缸的，一个是单缸的；安常规:肯定是多缸的工作效率高点。
这个得根据您的产量要求来，效率来分析，单从某个角度来说单缸或多缸的好坏是不明智的。
在液压圆锥破碎机中，单缸液压圆锥破碎机的特点是结构简单、零件少、外形美观、维护方便、便于自动控制，但由于只有一个油缸，破碎力略显不足，且上架体的星型臂是一个薄弱环节。因此在破碎硬物料时，有时显得力不从心。另外，由于调整方式是靠动锥的升降，故在给料不均匀情况下，其轧臼壁的磨损更显不均匀。在液压圆锥破碎机中，单缸液压圆锥破碎机的特点是结构简单、零件少、外形美观、维护方便、便于自动控制，但由于只有一个油缸，破碎力略显不足，且上架体的星型臂是一个薄弱环节。因此在破碎硬物料时，有时显得力不从心。另外，由于调整方式是靠动锥的升降，故在给料不均匀情况下，其轧臼壁的磨损更显不均匀。另外，由于动锥支承球面半径R较大，主轴偏心角度小，因此破碎锥相对较陡，破碎腔长，从而提高了破碎腔物料的均匀性，但由于油缸在底部，机器下部工作空间窄小，给检修工作带来一定困难。今后单缸液压圆锥破碎机腔型的设计是主要的，贯彻恒定腔型的思想，利用层压破碎原理，实现一种规格多个腔型的要求。
而多缸液压圆锥破碎机，由于球面半径R较小，故旋摆半径相对较小，存在动锥晃动、翻倒、飞车等不稳定现象以及主轴与衬套接触不良、冲击力大的问题，影响机器的正常工作，且由于破碎锥相对较坦，故必须提高摆动次数，才能使细物料增加，由于自转速度较高，故障率相对较高一些。另外，多缸液压圆锥破碎机固定轴式多缸的密封采用迷宫密封，由于迷宫密封的设计在圆锥中不能完全达到设计手册所规定的要求。因动锥是摆动的，故e值是大大超过手册所规定的值，因此密封不是很好，常有粉尘进入，引起设备故障。由于排放口采用螺纹调节，故难免有灰尘进入螺纹内，造成排放口调整困难；且对于卡在破碎腔中非破碎物的排除也不太方便。今后，多缸液压圆锥破碎机重点是解决其故障率较高，并实现能不停机调整排放口。
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H8800型圆锥破碎机吸取了圆锥破碎机与旋回破碎机的优点，摒弃了两者的不足。破碎机采用陡锥、高摆频、小偏心距，底部单缸液压支撑和顶部行星架结构，简单紧凑、运行平稳、可靠。破碎机的偏心距可以通过在偏心孔中旋转偏心套来调整以适应不同要求的应用场合。润滑系统采用高压风防尘，与传统圆锥用水防尘相比，管路不容易堵塞，也不会出现水进入到油路中的现象，防尘效果好。
5)动锥和定锥都是正置，动锥摆动时，在破碎腔出料口附近，动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带，使成品料度均匀。进料口尺寸不大，能够处理的都是经过初次破碎的物料。
立轴破碎机，液压开箱破碎机是专门针对高硬度原料破碎的设备，可以考虑选择。鹅卵石破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，箱式合金锤式破碎机是鹅卵石制砂行业使用最多的破...鹅卵石在破碎流程中会用到一级破碎、二级破碎：常用的一级破碎是颚式破碎机，该设备处理高硬度、进料粒度大的石料效果比较好；二级破碎一般选用圆锥破，圆锥破可对鹅卵石进行中细碎的处理，成品骨料粒度更细。如果破碎的话建议就选用两种机器即可，如果还要制砂，可以继续提问，定给您合理化的建议。
圆锥式破碎机按照使用手册说明的工作，基本不会有问题的，平时也注意保养，红星圆锥破碎机尺度型多用于开路轮回，短头型则多用于闭路轮回。在选择衬板时，用户一般必需考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行：给料尺寸;粒度的变化，给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，假如超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。
复合式破碎机用途：本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。复合式破碎机(复合破)破碎比度较大，破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
关于破碎机的结构问题，不同类型的破碎机结构是不同的，所以针对这一问题来说，我们对于不同类型的破碎机的结构分别进行介绍：
弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断地受到挤压、撞击和弯曲而被破碎。
河南红星机器生产的圆锥破碎机是采用了新型的破碎概念，而设计的一种新型破碎机，该机的设备结构原理与颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等其它的破碎机是截然不同的。其的破碎能力以及出产能力是其它类型的破碎机无法相比的。
您好 很高兴为您回答这个问题 颚式破碎机是一种能够针对大块物料破碎的中型破碎设备，250*1000的是属于细碎颚式破碎机设备
复合破碎机的工作原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。立式复合破碎机产品说明
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