石灰是怎么做成的

请教生石灰的生产工艺？？

煅烧生石灰的原材料

(1)用于煅烧石灰的石灰石为普通石灰石、大理石，其颜色为深灰色、青色白纹，其石灰石的技术指标见表1

表1 用于煅烧石灰石灰石的技术指标

类别 CaC0 MgC03 粘土杂质

一类 >95 <2．5 <2

二类 >82 <10 <8

(2)用于煅烧石灰的燃料见表2。

表2 用于煅烧石灰的燃料

煤类 发热量 含C量 挥发分 灰份 粒径mm

无烟煤 >5000kCal >80％ <10％ <30％ 25 ．40

二、石灰煅烧的原理

理论方程式+42．5kCal---~CaO+CO2

理论上生产1吨生石灰需要投入1．78吨石灰石，实际生产中，由于原材料的品质及技术操作误差，产生部分生烧和杂质。一般都大于1．78吨石灰石。

三、石灰煅烧质量保证条件

烧制石灰质量的好坏取决于风、煤、料的平衡，而又以风、煤的煅烧温度为主要条件。

(1)入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。

(2)增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。

(3)增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。

(4)确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，底火位置不上不下，高温区不拉长，边沿不下陷

漏煤，使得窑口四周与中心出灰量平衡。

【题 名】生石灰的生产及对加气混凝土的影响【刊 名】加气混凝土.2007(2).-15-16产业信息

石灰的生产过程

1.简介一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。2.生产工艺原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。 3.原料及生产凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁()，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。

1、采石（可能是石灰石才行，弄成小块的石头）

2、装窑。一层煤一层石，多层。（技术活，有师傅，不是谁都能装的好，要不烧不透）

3、点窑烧制。点窑有技术，要专门的师傅。

4、烧完等几天出窑就行了。就是冷冷。1、采石（材料很重要，一定要选好的石灰石）。2、装窑。下面是易燃材料，比如木材，然后一层煤一层石地装，要装好多层。 3、封口，用泥巴把露出地面的部分封住，注意在顶部流出洞口，要不然你的灰窑没办法点燃。4、点窑。5、出窑，烧完后等两天左右出窑。

值得注意的是，上述工序我只是见过，是技术活，必须有师傅把关，否则就只能是生产废品。