双级破碎机

垃圾破碎机常见的双轴机和单轴机的用途有什么不同？两种破碎机的优缺点怎样？

双轴机出料颗粒大一些，但是通过量大；单轴机出料颗粒小一些，但是通过量小一些。单轴机的原理是像牙啃一样，双轴机的原理是像剪刀和钩子一样。从能源利用率来说，双轴机能耗低一些，单轴机能耗高一些。

前面两位的解释都比较到位，我只是补充一下。又是打广告的!你好！

斯瑞德单轴破碎机机只有一个转轴，转速较高，较适合破碎木条，塑胶，纸张，CD等物料。双轴破碎机有两个转轴且两个转轴有速度差，从而产生了撕扯的作用，刀轴转速较慢，扭矩大，破碎效率高，适宜破碎木头，生活垃圾，餐厨垃圾，医疗垃圾，金属垃圾等物料

希望对你有所帮助，望采纳。双轴出料粗些，单轴的出料较细些。还要根据不同的物料选用破碎机。

双齿辊破碎机的特点？

1、双齿辊破碎机具有外形体积小,破碎比大,产量高,噪声低,结构简单,维修方便的优点,，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

2、破碎原理：采用特殊耐磨的齿辊对物料进行破碎，被破碎物料经给料设备均匀给入破碎腔后，电动机发力经皮带轮驱动两齿辊向内侧旋转，齿辊转动时，辊面上的齿牙可将物料进行劈碎和挤压破碎，最终符合破碎粒度要求的物料随着齿辊转动排出，形成率破碎过程。适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。1、结构简单，维护方便；

2、外形尺寸小，重量轻；

3、生产能力大，能耗低；

4、工作受力均为内力，为简化基础设计创造了条件，更适合移动破碎站选用；

5、产品粒度均匀；

6、安全保护可靠；

7、特殊情况下可直接起动，对电网冲击很小。

双齿辊破碎机的特点破碎辊有两套独立的驱动装置，使两破碎辊各自独立工作。在实际破碎时，可根据入料量改变工作制度，即入料少时开单机，入料多时开双机，用户更加节能。每台破碎机可配有A、B、C-种齿型，每种齿型对应一种产品粒度，用户可通过更换齿型来调整产品粒度而不需更换破碎机，实现一机多用，减少用户的重复投资。

另外，由于该系列破碎机为强力破碎，工艺布置时不需要手选皮带人工拣矸，原煤也不需要预先筛分而直接入破碎机，简化了选煤工艺流程，降低了厂房高度，减少了选煤厂建设投资与生产费用。4PGG系列四齿辊破碎机和DP系列单齿辊破碎机是在2FJP系列基础上派生而出的，除4PGG系列破碎机的机体采用积木式结构，上下机体可组可分，可根据生产现场实际来安装，破碎比增大外，其它结构和破碎原理与2FJP系列基本相同。双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。

双齿辊破碎机又称为2PGC破碎机，属双辊机类型，辊面形状可分为粗细齿辊，可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，适于脆性和松软物料的。

破碎辊有两套独立的驱动装置，使两破碎辊各自独立工作。在实际破碎时，可根据入料量改变工作制度，即入料少时开单机，入料多时开双机，用户更加节能。每台破碎机可配有A、B、C-种齿型，每种齿型对应一种产品粒度，用户可通过更换齿型来调整产品粒度而不需更换破碎机，实现一机多用，减少用户的重复投资。另外，由于该系列破碎机为强力破碎，工艺布置时不需要手选皮带人工拣矸，原煤也不需要预先筛分而直接入破碎机，简化了选煤工艺流程，降低了厂房高度，减少了选煤厂建设投资与生产费用。4PGG系列四齿辊破碎机和DP系列单齿辊破碎机是在2FJP系列基础上派生而出的，除4PGG系列破碎机的机体采用积木式结构，上下机体可组可分，可根据生产现场实际来安装，破碎比增大外，其它结构和破碎原理与2FJP系列基本相同。这里有很多双齿辊破碎机介绍和信息，你可以看看

双齿辊破碎机耐磨损、耐腐蚀

双齿辊破碎机无需遮盖物或建筑物，可露天作业

多种刀片组合适合各种固体破碎要求

双齿辊破碎机可以灵活配套，形成多功能组合

模块化设计使安装简单、灵活，适用于大多数现有的直排设备或管渠，几乎不需要改造原系统

双齿辊破碎机双轴破碎机破碎固体废物的范围比单轴破碎机更大，低速操作更大扭矩、减少中断，双轴对转式结构可将固体废物引导到轴中央双齿辊破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。