破碎机检修安全注意事项

如何对辊式破碎机进行正确的检修

1.无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。 2. 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。 3.破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。 4.启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。 5.破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。 6.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。 7.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。 8. 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。 9.变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。 10. 破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。 11.维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。 12.破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。

如何对锤式破碎机日常维护及检修呢

机器的日常维护与检修

1 红星机器提醒用户必须建立严格的操作、维护和安全制度，保持设备的清洁和完好，尤其要注意保护电动机的清洁。

2 新机器安装后，每班工作完了，必须对机器进行全面的检查。大约运转两周后，则可每月对机器作一次全面的检查，对机器的电机必须每周作一次全面检查。检查的内容包括固定部位螺栓的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电气开关的情况，并应对出现的问题及时作相应的处理。

3 机器的运转操作，要严格执行技术规范的要求，严禁超负荷工作。机器运转过程中严禁带开检修孔和人孔门。

4 机器运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电器开关的位置也应避开这个位置。

5 锤头磨损的评价、更换以及锤盘的维护。

5.1 锤头损到一定限度时可换面继续使用。当两角都磨损时，则必须更换锤头。

5.2 更换新锤头，其锤头配置仍应严格执行本说明书的规定。

5.3 发现锤盘周堆焊层磨损，应及时按零件图要求重新堆焊修复，堆焊操作必须严格按照相关堆焊工艺进行。若发现有较大破坏应及时更换。

5.4 换锤头及锤盘检修过程中掉落在机器内的金属异物必须在操作完成之后认真清理出去。

5.5 为使在更换转子零件时不影响生产，应多准备一套组装好的转子部件（除皮带轮、轴承座以外）。

6 破碎系统要设置收层装置。

7 篦板的检修

定期检查篦板磨损情况，如有不正常情况应设法排除，并应视具体情况更换衬板。

篦板可以从下机体的检修门利用车间的检修葫芦整体取出。

8 每次检修或设备较长时间停运转后，在设备投入负荷工作之前，必须空负荷运转1小时。
选矿过程中破碎设备是必不可缺少的设备。在选矿过程中起着至关重要的作用。那么锤式破碎机与环锤式破碎机有什么区别呢？
锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点。可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。普通锤式破碎机一般英文前缀用pc表示，英文前缀用pch表示的一般为环锤式破碎机。
环锤式破碎机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矿石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100mpａ，表面水份不大于15%。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板。受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。此信息由