煤炭粉磨设备

矿渣立磨生产线设计

矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用，多用于水泥及新能源的生产。矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物。经过再次加工，废弃物可以变废为宝，成为工业用料，水泥或其他新能源。矿渣立磨生产线的设计主要就是针对矿渣的加工处理，合理利用资源，走可持续发展的道路。

矿渣立磨工作原理是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压。粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环高速向上的热气流带至与立磨一体的选粉机内。粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为最终产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机送入磨内再次粉磨。

在我国工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣。这不仅实现了矿渣等废弃物的再次利用，节约了能耗，还创造了更多地经济价值。高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

另外，由于大量的开矿，很容易导致地下缺空，引发地震。并且矿渣对于空气有一定的污染，矿井工作人员也容易引起呼吸道疾病。将矿渣合理加工处理不仅能减少对环境的污染，同时也在一定程度上降低了矿井工作人员患呼吸道疾病的风险。

立磨微粉生产线为例，简述其工艺流程。

35万吨/年矿渣微粉立磨粉磨工艺流程：水淬矿渣从钢厂运输到原料堆场后，经翻土车或铲车运进喂料斗后被1号提升机输送至矿渣仓中，被储存的矿渣原料经过4号皮带秤重经皮带输送机进入8号回转锁风喂料机，保证进料时的锁风后才能喂入11号立式磨内粉磨，合格的产品经12号袋收尘器收集后由18号空气斜槽输送至矿粉库中均化储存，粉磨时暂未合格的细粉被磨机排出后进入7号循环提升机后重新进入立磨研磨，此外循环系统可以保障系统节省部分电耗，6号永磁除铁器的设立还能把包容在矿渣内部的游离铁及粉磨时产生的金属物质排除出来，减少了金属对磨机材质的磨损及震动，经过实践的证明是可行可靠的。

工艺解析：此矿渣粉磨工艺系统对热风的需求比较严格，用户采用了燃煤热风炉对立磨输送热风（<350℃），充足稳定的热源对正常的生产是非常重要的，特别是当矿渣原料水份较大时。同时，原料仓的设计需要合理，不宜过大，否则矿渣很容易在仓内堆积结块，从而堵塞下料，同时水份过大的原料对入仓提升机也有很大的影响，会附着在提升机料斗上从而造成输送能力的下降，甚至会堵塞提升机。

优化流程：为了解决上述问题从而设计了矿渣微粉立磨()粉磨工艺流程二，此工艺流程相比较前者优点在于减少了进料设备，简化了工艺，节省了投资和检修，但是1号进料斗的容量有限，为了系统的连续正常生产，铲车需要更加频繁的送料，增加了工人的工作量。

水泥生料粉磨主要有哪些粉磨加工方式

(1)生料辊压机与磨机组成的各类粉磨系统工艺处理方式。利用辊压机进行预粉磨，辊压机与磨机系统进行联合粉磨，利用辊压机系统进行半终粉磨。 虽然各系统因工艺处理方式不同节能效果存在 差异，但比未进行预粉磨处理的生料粉磨系统，电耗有了大幅度降低。采用生料辊压机与磨机组成的粉磨系统，目前电耗一般在 20~22kWh/t。

(2)生料辊式磨粉磨系统。目前各大型水泥企业已广泛采用。采用生料立磨粉磨系统，节能效果优于辊压机与磨机组成的粉磨系统，特别是大型立磨国产化以后，价格优势突显，已逐步取代进口设备，使用国产设备的企业逐渐增多。采用生料辊式磨粉磨的终粉磨系统，粉磨电耗一般已达到17~19kWh/t 水平。我大学毕业设计的也是日产2500吨水泥熟料的新型干法水泥生产线的生料粉磨系统，因为毕业前我就签约了一家新建的水泥厂，所以未毕业就被单位安排去水泥厂学习三个月，那三个月的时间自己也是从不懂到明白，一点一点的了解了水泥生产流程，五一前，因为毕业设计，我回到学校，相比下我比其他的同学对水泥生产工艺更精通些，结果毕业答辩的时候，自我感觉良好，在问起生产工艺流程的时候，从矿山、原料进厂开始到水泥粉磨，中间的各个环节，言无不尽的都说了个遍，结果言多必失，行家里手是能从中听出你的薄弱点，就指着图纸上的一个圈问我，什么东西？那是个石灰石库，可我愣是说不出来！好不尴尬！答辩时间很短，不会问的太多，工艺流程是必问的，你设计的那一段的调节管理也会问起，再就是针对你的图纸上的细节会问起，就事答题，别展开的太广，小心收不回去。\r\n 请借鉴！！