杨先生提问时间:2022-01-27 10:30:43已解决 √我要咨询
1)鄂式破碎机(老虎口)。靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板,将夹在其中的矿块压碎。
(2)圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间,外圆锥固定,内圆锥作偏心摆动,将夹在其中的矿块压碎。
(3)辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中,受到连续的压碎作用,也有磨剥作用,齿形辊面劈碎作用。
(4)立式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击而被击碎。分为:制砂机,锤碎机;笼式破碎机;反击式破碎机。
(5)磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质(钢球、钢棒、砾石或矿块)的冲击与研磨作用而被粉碎。你好! 这要根据矿石的硬度来决定,常用的是mn13的材质,衬板是一次性成型,我这里有生产 国有企业 质量
不论是开采煤矿,铜矿,铁矿,还是别的矿床,都要用到一种非常重要的机械工具,那就是破碎机,选购一台最合适的破碎机,不但直接关系到采矿面的工作效率,某种程度上更是关系到后续能否的持续生产,是攸关企业健康发展的大事。那么如何来选择台合适的破碎机呢?
要着重从以下几方面做考量:
一是,按矿床的性质来选择。根据矿的性质不同挑选,如是煤矿,选择圆锥式破碎机,如是一般的铁矿,铜矿则选择二三级破碎的破碎机就行了,选择是反击式破碎机,如果是些硬度更多矿石,则要选择有更高耐硬度的破碎机,因此应先了解各种破碎机的适用硬度范围和粉碎特点。而矿山上最常用的莫过于颚式破碎机和圆锥式破碎机了,因为它们可以让非常坚硬的矿石破碎(较新抗压350Mpa),这对于那些矿石较为坚硬的矿山来说选择这个最为适合。
二是,按综合生产工艺条件来选择。所选破碎机要适合碎石生产线效率化的需要,根据生产规模和生产工艺条件的不同,合理安排粗碎、中碎、细碎等工艺设备,发挥每个机器的功效,这样才能为下一步的选精矿做好准备,从而节省工作时间,提高整个工艺流程的生产效率。
三是,按品牌和价格来考虑。在选好类型后,要选择具体的品牌,价格也是很重要的考虑因素。此时,我们推荐选择那些产品品质有保证,口碑良好的厂家。
选择合适的破碎机是有“门道”的,可不能小觑之。
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H8800型圆锥破碎机吸取了圆锥破碎机与旋回破碎机的优点,摒弃了两者的不足。破碎机采用陡锥、高摆频、小偏心距,底部单缸液压支撑和顶部行星架结构,简单紧凑、运行平稳、可靠。破碎机的偏心距可以通过在偏心孔中旋转偏心套来调整以适应不同要求的应用场合。润滑系统采用高压风防尘,与传统圆锥用水防尘相比,管路不容易堵塞,也不会出现水进入到油路中的现象,防尘效果好。
由破碎 辊、调整装置、弹簧保险装置、•传动装置和机架等构成。水平轴 上平行装置有两个相对旋转的辊子,两个辊子安装在两对轴承 上,其中有一轴承由弹簧顼住,可作小范围的平行移动,另一 对轴承位置是固定的。通过增减两个辊子轴承间的垫片数量,或 利用楔铁的调节,可改变两辊间的间隙,从而可以控制破碎颗粒 的粒度。辊式破碎机是靠弹簧的松紧程度来保证破碎机的正常运转和过载保护。(1) 要空载启动,严禁破碎腔内有物料时开车;(2) 定期检査辊皮的磨损情况,及时进行修理或更换;⑶加入物料分布要均匀,否则辊皮会较快磨损,同时还要 注意给料块度的大小;(4) 应注意机器的润滑和轴承的温度;(5) 停机时,应先停止给料,待料排完后再停机。
辊式破碎机的优点是粉碎产物中细粉含量少,主要是棱角状的颗粒料, 对于提高制品密度和质量有利。缺点是产量低,粉碎比小,滚筒 易磨损、噪音大。
5)动锥和定锥都是正置,动锥摆动时,在破碎腔出料口附近,动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带,使成品料度均匀。进料口尺寸不大,能够处理的都是经过初次破碎的物料。
立轴破碎机,液压开箱破碎机是专门针对高硬度原料破碎的设备,可以考虑选择。鹅卵石破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。颚式破碎机,反击式破碎机,冲击式破碎机,箱式合金锤式破碎机是鹅卵石制砂行业使用最多的破...鹅卵石在破碎流程中会用到一级破碎、二级破碎:常用的一级破碎是颚式破碎机,该设备处理高硬度、进料粒度大的石料效果比较好;二级破碎一般选用圆锥破,圆锥破可对鹅卵石进行中细碎的处理,成品骨料粒度更细。如果破碎的话建议就选用两种机器即可,如果还要制砂,可以继续提问,定给您合理化的建议。
圆锥式破碎机按照使用手册说明的工作,基本不会有问题的,平时也注意保养,红星圆锥破碎机尺度型多用于开路轮回,短头型则多用于闭路轮回。在选择衬板时,用户一般必需考虑三个因素:产量,功耗,衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行:给料尺寸;粒度的变化,给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。衬板越长功耗越高,硬物料选短衬板,软物料选长衬板,在物料的分布上,细物料选短衬板,粗物料选长衬板。进料粒度的分布上,一般来说,小于闭口边排料口的物料不能超过10%,假如超过10%,则功耗上升,产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量,就物料的水份来说,一般不超过5%。
复合式破碎机用途:本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,与其它类型的破碎机相比产量功效高。复合式破碎机(复合破)破碎比度较大,破碎比可达到出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置,破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构,进入不可破碎物可自动排出,不会造成设备损坏;轴承水平布置,寿命长,可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);本机转子体结构,破碎物料时,转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构,不用起主设备,即可轻松更换易损件。
关于破碎机的结构问题,不同类型的破碎机结构是不同的,所以针对这一问题来说,我们对于不同类型的破碎机的结构分别进行介绍:
弹簧圆锥破碎机工作时,电动机通过弹性联轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动,使破碎壁和轧臼壁时而靠近,时而远离,矿石在破碎腔内不断地受到挤压、撞击和弯曲而被破碎。
由破碎 辊、调整装置、弹簧保险装置、•传动装置和机架等构成。水平轴 上平行装置有两个相对旋转的辊子,两个辊子安装在两对轴承 上,其中有一 Xt轴承由弹簧顼住,可作小范围的平行移动,另一 对轴承位置是固定的。通过增减两个辊子轴承间的垫片数量,或 利用楔铁的调节,可改变两辊间的间隙,从而可以控制破碎颗粒 的粒度。辊式破碎机是靠弹簧的松紧程度来保证破碎机的正常运转和过载保护。(1) 要空载启动,严禁破碎腔内有物料时开车;(2) 定期检査辊皮的磨损情况,及时进行修理或更换;⑶加入物料分布要均匀,否则辊皮会较快磨损,同时还要 注意给料块度的大小;(4) 应注意机器的润滑和轴承的温度;(5) 停机时,应先停止给料,待料排完后再停机。
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