PL1000立式复合破碎机

复合式破碎机简介

复合式破碎机，是一种超细粉碎机械，该机械广泛用于建材、建筑制砂、化工，冶金、电力、能源、环保等工业系统中，用于破碎中等硬度的物料，尤其是水泥工业时，以破代磨，减少磨面物料人磨粒度，能将原磨机产量提高，能源降低，它是一种节能的新型超细粉碎机械。我公司生产的破碎机是在原破碎机上进行改进研制可调及多面打击式锤头，开发了新一代高耐磨的多元素合金材质，大大增强了锤头的使用寿命，减少因螺栓磨损松动影响正常工作。    物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速旋转地锤头上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，受到高频数的反复打击和反击。而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷，较细碎颗粒物料易产生滑落分离。物料在经过多次粉碎循环后，从而实现了超细碎的效果，被排出腔体。    在高速离心力的作用下，由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内的物料，与另一部分以伞形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料撞击后，又在机壳和叶轮之间形成涡流相互撞击、摩擦而粉碎，然后冲下部直通排出。筛分设备控制可调节成品粒度。

立轴复合式破碎机工作原理

立轴复合式破碎机，是一种立轴上装有立轴反击式破碎机的转盘和立轴锤式破碎机的转盘，集两种破碎机的优点于一体组成一种新型有效破碎机。该机适用于矿山、建材、冶金、化工和电力等行业，能破碎中等硬度可碎性矿石，特别是易碎性物料，是一种超细碎型粉碎机械设备。下文将对其工作原理及特点进行详细解说。

该机的工作原理为：物料自上口加入，落入破碎腔，受到高速旋转板锤的打击，而迅速抛向反击板，撞击后被反弹到锤板上，再次受到打击。如此高频次的打击与反击，使物料由大到小逐渐被破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。由于型腔较小，锤头与反击板齿刃之间对部分物料施加剪切应力，进行铣削，加速物料的细碎。同时，锤头带动物料产生流动，相互间产生很大的研磨作用，使物料进一步细碎，直至破碎成所要求的粒度。实践证明，立轴复合式破碎机上层采用反击式破碎对物料实施硬打击，可有效地利用能量，破碎速度快，且破碎比大。下层采用锤式破碎，锤头在径向可以自由转动，对物料堆积和流动处打击时，可起到缓冲作用，使物料均匀疏松翻腾，从而使超细碎负荷平稳，大大减少了电机瞬时超载现象，消除了故障隐患。

立轴复合式破碎机特点是：虽然立轴复合式破碎机与现行使用的同类型立轴反击式破碎机的进料粒度相同，但就其破碎效果而言，立轴复合式破碎机仍优于立轴反击式破碎机，小于5mm的均细部分增加5%，生产能力提高10%；基本上解决了原用立轴反击式破碎机进行超细粉碎时电机负荷大，易出现故障的问题，维修量相对减少，维修费用大为降低；对破碎偏软性且含有少量水分的物料（如水泥熟料、焦炭和煤等）时，立轴复合式破碎机的结构还可以采用上层为锤式破碎，下层为反击式粉碎，以减少工作部件的磨损和物料塞实现象，提高能量的利用率。

复合破碎机产品优势

1、噪音低，污染少

工作噪声低于75分贝(db级)，粉尘污染少；产品成立方体，堆积密度大，铁污染小。

2、生产效率高，处理量大

具有细碎、粗磨功能，适合破碎中硬、特硬物料。

3、易损件寿命长，损耗小

辊皮磨损周期长，易损件采用目前国内新型高强耐磨材料，能破碎高硬度材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益

复合式破碎机安全操作规程：

1、开机前应检查复合式破碎机机体仓门是否闭紧，开启仓门要让机器停稳，以防发生危险。

2、破碎机必须空载起动，待运转正常后方可下料生产。

3、入料粒度要按规定要求，过大会造成设备损坏。

4、破碎过程中如发现异常现象，即停止检查，排除故障后再进行生产。

5、定期向转动轴承部位加入润滑油。

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