磁选机的辊体材料选择与制作

磁选机根据工艺对两段作业磁感应强度差值大小的要求，对上、下辊分选间隙进行调节来实现，而分选间隙一般都是根据矿物粒度来确定，另一方面如果间隙向增大方面改变，无疑增加了磁路的磁阻，因而也就增大了能耗。GCG型强磁选机在磁路设计时，设置了副回路达到减少上辊分选间隙磁通量之目的。通过副回路与上辊分选间隙的磁通经下辊分选区构成磁回路，这样成功地解决了不用改变分选间隙就可调节磁感应强度的差值。分选闻隙可完全由矿物粒度确定。

磁选机的感应辊辊体结构，材料及表面热处理方式： (1)辊体必须使用磁性能良好的材料制造，同时尽可能减少辊体在磁场中旋转而产生的涡流，以降低辊体的驱动功率及发热程度；(2)辊体表面要易于进行齿形加工，以满足矿物的粒度要求并尽可能提高分选区的磁场梯度； (3)辊体外表面必须耐磨。由于在选别过程中，辊体表面不断受到矿粒的冲刷使用，当齿失磨钝后，磁场梯度会急骤下降。

到目前为止，国外干式感应辊，对辊以及国内仿制的对辊强磁选机，其辊体都是用冲压成型的硅钢片进行叠制，硅钢片具有良好的磁性能，同时这种叠制结构又能使辊体产生很小的涡流，但是由于辊体表面无法进行齿形加工及热处理，一方面分选闻隙内磁场梯度受到限制且不能产生合理的磁场分布特性，另一方面耐磨性差、易磨损、辊体表面叠制的齿很快会变钝，磁场梯度急骤下降，影响矿物的分选指标。GCG型强磁选机在研制过程中，重点研究了辊体的材料、结构、加工机热处理工艺，采用导磁性良好的电工纯铁分段制作，表面可根据矿物分选的要求加工各种齿形及其改性热处理，生产实践表明，该辊体设计可以使分选区磁感应强度高达2.2T，同时提高了磁场梯度，使磁场力分布合理，经过改性热处理的齿表面硬度和耐磨性大大提高。

分选区几何参数的合理化设计：GCG型强磁选机对于分选区几何参数的选择也进行了深入的探讨，如磁铁头曲面，收缩角度，辊径，分选带长度等，通过各几何参数匹配，使得分选区磁感应场分布更加合理。