选矿生产中除铁的作用及常用方法

物料及泥浆的除铁是电瓷生产工艺中一个非常重要的环节。一般工厂对干粉料有1-2次除铁过程，对泥浆有2次以上除铁过程。因为铁是一种良好的导体，电瓷制品是一种绝缘材料，铁质的存在将降低瓷件的电气性能，是电检中绝缘子被击穿的主要原因，也是使瓷件表面产生熔斑和熔洞、有碍于制品质量的重要原因。

原料和泥浆中铁质的来源一般有三个方面：

1、在原料开采及粗碎过程中，由于工作上的粗心及机械零件的破损，很可能在物料中落入一些铁片、碎块，螺栓等尺寸较大的金属物。如果这些物件进入到下一工序，就容易造成设备事故。

2、在原料粉磨，输送，搅拌等制备过程中，在坯料挤制、切削等加工过程中，由于机械设备的磨损，管道的锈蚀、刀模具的磨损等原因，使粉料和泥料、泥浆混入一些颗粒较细微的铁粉。

3、在矿山里，与电瓷原料一起混生着少量铁钛质矿物。如强磁性的磁铁矿，弱磁性的黄铁矿，菱铁矿、褐铁矿、黑云母等。

所以，在电瓷生产工艺中，一方面要注意尽量避免在坯料中混入铁质，另一方面要设法清除掉这些难以避免而混入的铁质。

除铁方法很多，有淘洗法、水力旋流法、酸洗法，电泳分离法、高频感应法和磁选法等。目前在生产实际中普遍采用磁选法，它具有工艺简单、效率高、成本低的特点。所以在电瓷生产中使用的除铁设备，一般是磁选机。