磁选机的磁系位置确定

磁选机的磁系位置的安排和圆筒转速的合理选择将直接影响到磁选机的磁场强度和工作效率，这就需要对矿浆中的颗粒进行受力分析并应用磁选回收模型对各参数进行计算。按照Riehard Gope和Birss在《Rradient Magnetic Separation》一书中的观点，将作用在非磁性矿粒上与磁力不同向的力定义为“竞争力”(寓意与磁力竞争)。

精矿品位随磁性颗粒间作用力和给矿中非磁性矿粒与磁性矿粒比例增高而降低，而随“竞争力”增加而提高。对于重介质回收而言，人们更关心精矿回收率。由品位与回收率之间的关系，在这一领域中，我们以较低的品位为目标。依据上述观点，我们以减少磁性矿粒的“竞争力”为主要研究方向，设计新型的筒式磁选机。

在传统湿式筒式磁选机中，矿浆流在圆筒外侧通过。磁极布置在分选空间的上部。磁性物料以一定的初速度v。进入分选空间后，在所受磁力mF、重力G和阻力Fc的作用下，沿曲线运动上升到磁极附近，属典型的“吸出式”分选。由受力分析图知，重力与磁力的作用方向相反，与磁力竞争，不利于实现分选。

为优化竞争力体系，尽量减少竞争力，降低进行有效分选的比磁力值，减少磁性材料的消耗，提高分选指标。在新型大颗粒磁选机中，磁系布置与圆通的外部，矿浆流在圆筒内部通过，当磁性物料以一定的初速度进入分选空间后，在所受磁力、重力和竞争力的作用下，沿曲线运动到磁体附近，属于“吸住式”分选。

这种布置形式极大地提高了分选空间在磁场梯度方向的长度。即使有大量的非磁性大颗粒物料通过，由于空间的增大(磁场梯度负方向一侧为自由空间)，物料不易阻塞，从而从根本上解决了传统磁选机因阻塞而引起的可靠性不高问题。