双腔回转破碎机的故障及排除方法

双腔回转破碎机因其优越的性能特点，广泛应用于金属和非金属矿山、水泥、耐火材料、建筑骨料、玻璃原料、碎石及人工造砂等行业。适用于抗压强度在300Mpa以下的各种岩矿物料的细破碎作业。

在双腔回转破碎机的运转过程中，可能会因为操作不当或一些其他原因造成破碎机发生故障，本文就是对其可能发生的故障进行分析，并提出一些有效的解决办法。

（1）轴承发热（超过70℃）

分析：若轴承腔内油量过多或过少，则调整油量；若密封件损坏，轴承内进入尘砂，则查出损坏的密封件并更换，清洗轴承；若维修后轴承安装不良，则重新调整；若皮带过紧，则对皮带进行调整。

（2）保险板经常断裂

分析：若破碎物中有较多的不可碎物，则需要严格检查给料，并安装自动探测器和除铁装置；若回转辊与固定齿板工作时相碰，则应严格在调整排料口位置进行调整工作，排料口闭边尺寸必须保证小于5mm。

（3）驱动电机过载

分析：若排料口尺寸调整过小，则调大排料口（闭边不小于5mm）；若物料过硬，则要做到给料均匀；若轴承损坏，则需要更换轴承。

（4）轴承固定螺栓拉断

分析：若螺栓质量较差，则选用高强度螺栓；若轴承座与机架座孔配合有较大间隙，则需要调整配合尺寸。

（5）齿板断裂

分析：若齿板背面未加垫胶板，则加垫0.5-1mm橡胶板；若齿板背面与托板之间接触不良，则选背面平整的齿板使用；若齿板材质不好或用火焰加工过，则只有更换材质合适的齿板，并禁止用火焰加工齿板。