对新型回转窑的技术特点的总结

在水泥生产工艺中，回转窑是水泥熟料煅烧不可缺少的热工设备，随着预分解技术的实施，预热器和分解炉结构不断优化，使入窑物料的分解率提高到85%-95%，这不仅有利于缩小窑长径比，还使回转窑的功能发生变化。

与传统回转窑相比，采用与分解技术的新型回转窑具有以下技术特点

（1）熟料在烧成带停留时间短、窑皮长

一般在传统湿法窑和干法窑中，物料在烧成带停留时间是15-20分钟，烧成带长度为内直径的4.9倍，而预分解窑在烧成带停留时间一般为10-12分钟，烧成带长度为内直径的5.5倍。

（2）水泥窑内热负荷低

窑内只有5%-15%的分解任务，只需完成少量分解热量和保证阿利特等矿物形成所需的高温热便可，因粗热负荷大大减轻，对延长窑衬寿命有利。

（3）筒体和窑尾温度高

在820-860℃的生料在窑内堆积态继续完成碳酸盐分解使，要求物料温度约为950℃左右，尾温在1050-1100℃。随着二次风温升高及采用多通道燃烧器以及火焰集中等因素，窑头筒体表面温度在470℃以上。

（4）窑体短、支点少

由于入窑物料分解率高、温度高，因此窑内只需很短的分解带。窑的长径比为10-15左右。而传统干法窑为20-30左右。

（5）单位容积产量高、窑速快

预分解窑转速为3-4r/min，形成薄料快转，物料在窑内翻滚速度加快，有利于料气之间的传热和物料温度均匀，为提高产质量创造了条件，其单位容积产量高于其他类型的水泥窑。