锤式破碎机转子轴承温度过高的有效解决措施

锤式破碎机的应用范围非常广，如化工、水泥、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。在锤式破碎机的工作过程中，转子轴承温度可能过高，到居高不下，这会影响破碎机的工作性能。因此找到解决这一问题的方法是非常有必要的。

转子轴承温度居高不下的可能原因有三个：油量过多，搅动生热；安装对中不太好，橡胶板联轴器的橡胶太厚，刚度过大，从而使转子的两个轴承别劲，摩擦加大，生热也就多；或是油品选择不合适，粘度过大，从而增加了与金属部件间的摩擦，增加生热量，导致温度升高。

锤式破碎机转子轴承温度过高的有效解决办法有如下几种：

（1）将破碎机飞轮侧轴承底座下的垫片抽出一张，端盖侧的轴承底座下的垫片抽出一张，这样会使电动机与破碎机转子的同轴度与倾斜度精度均大大提高。调整后可用带磁座的百分表检测同轴度的大小是否满足要求。

（2）对电动机和破碎机重新找正。方法为用0.02/1000的框式水平仪在电机两个轴承的轴颈上、破碎机转子的飞轮上和轴承外底座圈上分别找出转子与电机转子的水平，之后用拉线吊重锤法来保证电动机和破碎机中线的直线度，实现电机和破碎机的重新找正。

（3）重新选择润滑油，并准确确定装油量。选择原则为润滑油粘度不能过大，装油量控制油位高度要合适。

（4）减少橡胶板联轴器的橡胶厚度。方法是将搅拌拆掉一块，这会减小电动机与破碎机转子连接中的刚度，进而减小轴承中的附加力和摩擦，减少生热量，达到降低轴承温度的效果。

总之，在实际生产中，要根据实际工况选择对应的解决办法，只要保证轴承温度不超过70-80摄氏度，就能使破碎机有良好的工作性能。