如何设计球磨机研磨体的填充率和装载量？

球磨机研磨体级配的是否合理对磨机的产质量有很大的影响，要设计出合理的研磨体级配，必须要充分考虑研磨体的装载量、各仓的填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板篦缝大小、粉磨流程等因素。本文主要介绍研磨体填充率和装载量的设计方法。

研磨体的填充率设计越高，磨机的装载量就会越高。要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量，但为了设备的安全，磨机装载量不能无限提高。设计磨机研磨体填充率时，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。一般磨机的设计填充率为28%左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到35%-38%，达到40%-42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。

在确定了磨机的总装载量之后，接着确定各仓的填充率，即确定每个仓的装载量。填充率要考虑很多因素的影响，但是主要靠经验和观察来确定。确定时需遵循这样的原则：磨机各仓研磨能力要平衡。若磨机各仓研磨能力达到平衡后，那么在此装载量的条件下，磨机的产量也达到极大值。判断磨机各仓研磨体是否达到平衡，可通过听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线等方法进行判断设计是否合理。