球磨机磨矿过程中的常见问题及对策

在 球磨机的磨矿过程中，瓦轴过热、筒体产生裂纹、大齿圈翻面等是常见的问题。这些问题会对球磨机的工作产生非常不利的影响。针对这些问题，下文给出了有效的对策以避免这些问题造成更大的危害。

球磨机

1）瓦轴过热

在由于磨料在运转中，由于球面瓦具有自动调节中空轴与轴瓦同轴度的功能，磨料的温度，由上往下逐渐减轻，使筒体轴向产生热变形而引起热胀，形成弧形导油槽和逐渐缩小的楔形间隙，停机引起冷缩等现象，将已拉起的毛刺磨光、磨平。然后将轴衬两边瓦口部位进行刮修，都有可能使轴瓦因受轴向力而发热。它直接影响到轴瓦的使用。用细油石对轴颈进行打磨，以防轴瓦面被拉伤，只用砂布背面经行数次打磨。因此，在安装过程中，尽可能的按生产厂家要求使用润滑油。

润滑油的质量非常关键，若球面瓦背与瓦座的接触情况不良，势必导致瓦面与中空轴颈小面积接触，在润滑油中会导致磨料磨损，静载荷变大，轴瓦接触边出现局部高温。因此在试车前要预先在球磨机两端轴瓦面淋上润滑油，因为轴瓦和中空轴颈跑合时会产生一些微小的巴氏合金颗粒，所以通过换润滑油清除它是非常必要的。

2）大齿圈翻面使用

在筒体上拆卸原大齿轮，修研原非啮合齿面，拆卸中尽量保证螺孔孔径和上下表面不出现伤痕。打开剖分齿轮，磨掉毛刺及划痕，释放应力，组装两半齿轮，重新修研两边对口表面、将锈点、销孔和螺孔、棱边变形等缺陷修整光滑。翻面后，齿长和齿高方向应符合要求。

球磨机实拍

3）筒体产生裂纹

焊缝不符合焊接标准，其受力部位位于简体两端，也有可能产生裂纹，可直接导致焊缝的断裂，因此端板与筒体的焊接重要作用。在使用过程中，研磨体和物料冲击也容易导致筒体疲劳而产生裂纹。一旦筒体出现裂纹，需果断处理，首先必须使筒体恢复原位，转动球磨机，使裂纹自然吻合，使裂纹处于球磨机上边，开坡口，施焊。利用球磨机自重，防变形板焊在简体高处，覆在裂纹上，应到磨内对焊缝根部进行清根处理，焊缝的裂开使筒体外胀，恢复原位后清除原焊道。

球磨机生产现场

球磨机生产现场

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