选矿厂浮选流程的发展动向

在矿产的不停开发下，良好矿产资源逐渐减少，矿山趋向于“贫、细、杂”的实际状态。提高矿石综合利用程度是选矿厂浮选流程改革的大方向。世界各国对浮选工艺流程的探索在继续，技术在发展。浮选流程结构的发展主要有以下方面。

1、阶段磨选流程受到重视

阶段磨选流程具有以下优点：

①工艺、设备及设计布局均不复杂，由于采用了闭路调节，可保证自动控制可靠，生产稳定；

②各选矿阶段中，磨矿和浮选的控制以及条件（矿料粒度、矿浆浓度、药剂制度、处理时间等）的调节十分有利而且是特有的；

③选矿第一阶段的磨机和浮选机的生产率高，投资和经营费用低，而所得工艺指标高；

④生产过程中排出的大量废弃尾矿的粒度较粗，便于堆置，随后可在建筑等行业加以利用，也可作为地下开采的充填料使用。

上述优点对选厂的经济效益和生产稳定都是十分重要的。

2、分粒级浮选及中间浮选

分粒级浮选和泥砂分选流程，在处理浸染粒度细、易泥化、含泥多的矿石时，为了扩大细粒矿物回收粒度的下限，降低矿泥的干扰，合理用药等，分粒级浮选和泥、砂分选流程作为一项提高分选效率的新工艺被应用和发展。

中间浮选：采用粗磨矿条件下的中间浮选是降低单体解离状态矿物泥化的有效措施。生产实践查明，粗磨矿后有相当的有用矿物处于粗粒级中，此种已单体解离因其粒度粗而不能随旋流器溢流进入浮选回路，但在浮选前又无需再磨，为此设计中间浮选及时回收已解离的粗矿粒，其尾矿再送分级作业或返回磨矿，因此，过磨现象明显减轻，有用矿物在细粒中的损失量下降。同时，精矿的平均粒度增大，这有助于过滤，降低滤饼水分。

3、分支浮选流程

可以自身提高原矿品位；矿浆中的难选、细粒部分可以前一支的浮选产品（泡沫）作为载体而被背负；也可以借助于前一支泡沫产品中剩余药剂而达到降低药耗，这些优点都被认为是有利于提高选矿指标的良好条件。

4、重介质预选—浮选流程

铅锌矿石浮选之前进行重介质预选，可以大幅度抛废（抛废量达35—40%），提高矿石的入选品位，在矿石品位逐渐下降的情况下，保证或提高金属回收率。

河南红星机器集团秉承“创新”的企业精神，不断推进企业产品技术创新，积累企业竞争力，为矿山开采企业提供世界很好的浮选工艺和设备。