颚式破碎机维护的18个要点

颚式破碎机的维护工作是相当重要的，良好的维护可以延长设备的使用寿命，获得更好的破碎效果。那么维护颚式破碎机需要做哪些工作呢？专业的技术工程师将逐一回答。

1、检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。

2、检查所有紧固件是否紧固。

3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

4、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。

5、检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。

6、检查起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。

7、经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

8、本机只准在无负荷情况下启动。

9、启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。

10、应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞等现象。

11、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，温度不得超过75℃。若超过75℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。

12、停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

13、在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。

14、固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

15、破碎机使用一段时间后，应检查并再紧固锥套及所有的紧固件，新机使用一段时间长不得超过一个月。

16、为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期加注润滑油。

17、加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位。

18、肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂。

河南红星机器是我国知名的破碎设备生产厂家，改制多年来，不断增强品牌意识，做的事情钉是钉、铆是铆，一件是一件，要经得住历史检验。