棒磨机和球磨机在磨矿使用中的特点

在选矿生产流程中，选择什么类型的磨矿机，主要考虑磨矿产品的质量要求、矿石的泥化程度、磨矿机的性能以及磨矿车间的生产能力等因素。常见的磨矿机是棒磨机和球磨机，两种磨机都有各自的生产特点。

1、棒磨机

棒磨机是以钢棒为磨矿介质的磨矿机。其优点是：磨矿介质在磨矿过程中与矿石呈线接触，因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度均匀，过粉碎矿粒少。在粗粒磨矿，产品粒度为1～3mm时，棒磨机生产能力大于同规格的球磨机。因此，棒磨机常用于脆性矿石或需要进行选择性磨碎矿石的粗磨作业。棒磨机的给矿粒度一般为15～25mm。当棒磨机直径大于2400mm时，给矿粒度可达40～50mm。其主要缺点是：当用于细磨（小于0.5mm）时，磨矿效率和生产能力都低于球磨机。

2、球磨机

球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机两种，它们均以钢球为磨矿介质。格子型球磨机又分为短筒型和长筒型两类，短筒型用于粗磨，长筒型用于细磨。

格子型球磨机的主要优点是：由于排矿端设有矿浆提升作用格子板，因而，矿浆液面低，排矿速度快，使得合格产品能及时排出，减少了矿石的过粉碎和泥化，提高了磨矿效率，单位生产能力比溢流型球磨机高15%左右。其缺点是：构造复杂、格子板易磨损、重量大、价格较高。格子型球磨机磨矿产品粒度上限为0.2～0.3mm，多用于第一段磨矿，常与螺旋分级机构成闭路。

溢流型球磨机构造简单，易于维修，磨矿产品较细(一般小于0.2mm)。其排矿液面高，矿浆在球磨机中停留时间长，单位容积生产能力低，排矿粒度不均匀，易产生过粉碎，适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿和中间产品的再磨。

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