带式输送机自然导向托辊组的结构形式

带式输送机作为工业、矿山、煤矿等重工业加工必备设备，近几年发展相当迅速，下面我们局部分析带式输送机几种托辊组装置的结构形式。当前自然导向托辊组主要有3辊托辊组、4辊托辊组、5辊托辊组和U形托辊组四种结构形式（不考虑辅助辊子）。

1、3辊托辊组结构

3辊托辊组是平面转弯采用多的结构形式，与红星带式输送机的托辊组结构基本相同。当采用较大的槽角，考虑和直线段托辊组的机架宽度相同时，可适当增加侧辊长度。在转弯段输送带的偏移是必然的。通常只考虑向内曲线侧偏移，特别是转弯段空载条件下会造成较大的偏移量。3辊结构也有采用加长内曲线侧辊子和在内曲线侧设置保护辊的结构。

通过加长内曲线侧辊子长度，可避免输送带偏移后与机架干涉，特别是在转弯段空载情况下。在内曲线侧设置保护辊，是在内曲线一侧增设一个较陡的托辊，这样能确保输送带的正确导向，不会造成装料面侧向撒料；其缺点是增加一个侧托辊，使托辊支架结构增大。

3辊托辊组设计一般需要在内曲线侧设置挡辊，以限制输送带向内曲线侧偏移，这是作为强制措施来使用的。但是，挡辊并不是必需的，天津港南疆输送焦炭的长距离平面转弯输送机就没有设置挡辊。

需要指出的是，并不是托辊组中所有的辊子都向一个方向倾斜布置，其中各个辊子可根据具体设计分别确定。理论上，各个辊子的倾斜角可以设计成不同的角度，但通常倾斜布置与前倾托辊组的侧辊倾斜布置类似，两侧辊倾斜布置，中间辊子的轴线与输送带中线垂直。

2、4辊托辊组结构

4辊托辊组结构主要在国内带式输送机上采用。一般情况下，同样在内曲线侧设置挡辊，有的还在外曲线侧设置挡辊。4辊托辊组结构应用在带宽较小的条件下，采用前置辊子布置方式，以方便托辊组的布置。其侧辊的槽角比3辊结构大，且4个辊子都需要倾斜布置，能够提供较大的导向力，因而适用于转弯困难的场合。其缺点是增加了辊子的数量，成本增加，且转弯段的运行阻力也较3辊大。一些越野带式输送机由于提升或下降高度较大，为了降低输送带的张力会采用高带速，这样物料在输送带上所占截面较小，此时若采用3辊结构且中间辊子倾斜布置，则输送带的偏移难以控制，而采用4辊结构则有利于输送带对中运行。

3、5辊托辊组结构

5辊托辊组结构通常适用于大带宽的情况，且内外曲线侧的辊子倾斜布置时能够提供较大的导向力。通常5辊托辊组只设计成吊挂式。在美国夏威夷成功运行的一条平面转弯带式输送机[7]，在承载段采用的就是5辊托辊组吊挂结构，各辊子长度相等；在回程段使用的是3辊托辊组吊挂结构，辊子有的等长，有的不等长，等长度辊子用于有阻力的弯曲段，不等长辊子用于直线段。在承载段采用5辊托辊组吊挂结构，可在给定的横向滑移量相同的情况下，得到比3辊托辊组吊挂结构更小的转弯半径和更高的稳定性。

4、U形托辊组结构

U形托辊组结构也可用于平面转弯。其特点是，在转弯段从内曲线到外曲线的宽度较小，易于满足输送带应力限制条件，通过深槽和90°的槽角可以产生足够的导向力。但是在U形底部的曲率半径较小，要求输送带具有很好的成槽性，而U形的上部为直线，又要求输送带具有较大的刚度，以避免塌带。利用导向辊的作用支撑输送带，以避免塌带。另外，在实际使用时还会在U形上面设置挡辊，结构较复杂。

通过以上对各种托辊组的结构特点进行分析，总结不同托辊组的结构性能比较如上表所列。由表可知，若条件允许应优先采用3辊结构，在特殊条件下再考虑其他的托辊组结构。红星输送机生产厂家永远为您提供建议和全面的服务。