铁选厂磁选工艺技术改造措施

某铁选厂主要流程为先磁后浮流程，经不断技术改造，原矿处理能力由40万t/a提高到90万t/a。由于原矿处理量的增大，导致尾矿量的增大及尾矿品位的升高。降低尾矿排放量及尾矿品位，选厂实施了以下改进措施。

1、采用湿式预选工艺

在磨矿车间两台一段球磨机给矿前，各安装1台湿式磁选机，分选粒度达到20～0mm，分区磁感应强度达到450mT，既满足了磨前抛尾，又能保证尾矿品位的要求。

湿式磁选精矿对应进入球磨机磨矿，入磨品位由41%提高到47%左右，虽然台时处理量变化不大，但由于入磨品位的提高，在同样球磨机处理量的条件下，提高了球磨机有效处理量，节约了磨矿成本。

湿式磁选尾矿利用1200×2400直线振动筛进行水洗分级，筛孔尺寸为1mm，筛上+1mm以上的石子粒度均匀，坚硬耐磨，是好的新型造砖材料，于建筑及井下充填封堵；筛下-1mm矿浆自流到浓密机，脱水后输送到井下充填。

2、大筒径磁选机的应用

随着生产能力的增加，选厂逐步更新了二段、三段磁选设备，选择Φ1050mm×2400mm永磁筒式磁选机替代了原来的4台旧磁选设备，新的磁选机槽体形式为顺流型，大分选区，高液面。大筒径磁选机投入使用以来，生产能力大大提高，提纯降杂，有效降低了尾矿品位，减少了金属流失。

3、中场强磁选机的应用

选择Φ1050mm×1800mm中磁场永磁圆筒磁选机1台，磁场强度为0.4T。使用中磁机后，尾矿品位由原来的15.24%降到13.93%，综合金属回收率提高1.2%，选矿技术经济指标有了显著提高。

4、污水磁选机的应用

增设Φ1050mm×2400mm磁选机，将磨前湿选尾矿筛下产物和脱水磁选机尾矿都送到污水磁选机进行处理。将污水磁选机尾矿全部排入2个Φ15m浓缩池，同时将原240mT场强的污水磁选机更新为450mT场强的中磁机，充分选别污水，不仅减少金属流失，减轻Φ15m浓缩池的工作压力，而且尾矿品位降到8.91%。

5、尾矿扫选扩容改造

因尾矿量比较大，中场强磁选机后的2个圆盘磁选机并不能将尾矿进行充分选别，所以在中场强磁选机之后，又安装2台矩环式磁选机，以降低矿浆流速，增加磁选作业面积，充分选别尾矿，减少金属流失。改造后，尾矿品位降到7%以下，磁性铁含量下降到1.0%以下。

经上述磁选技术改造，尾矿基本实现零外排，尾矿品位由原来的15.24%降到7%以下，同时磁性铁含量下降到1.0%以下，作业指标良好。