国产球磨机钢渣粉磨技术的突破与应用

钢渣的易磨性与送检样品中Fe2O3的含量呈负相关即Fe2O3含量越高，钢渣易磨性越差。钢渣易磨性极差，势必产生高额附加磨损，必须采取一种全新的粉磨方式以及机械结构。

1、国产球磨机的突破与应用

根据大多数钢厂现有原、燃材料分析、研究，确定采用球磨机粉磨工艺技术。主机设备有二种来源：一是进口国外设备，二是采用国产化设备。进口设备供货周期长，实施慢。国产化设备供货周期短，价格相对低。经过比较，决定采用国内球磨机厂家——红星机器自主开发设计、制造的球磨机作为冶炼钢渣资源化深加工系统的核心设备。

球磨机能够应对钢渣含铁率高的冶炼钢渣原料，主要原因是磨机内部的粉磨轨迹上面，专门设置了表面带有“人”字型的沟槽衬板，这些带“人”字型的沟槽衬板在粉磨作业、压辊施压过程中，能够包含、涵盖住固态金属颗粒，使压辊与衬板之间不能直接接触，从而避免了“硬碰硬”危险情况发生，也降低了设备磨损程度。而施压压辊表面也设有波纹型的耐磨花纹，起到了同样的作用，同时能够对原料产生较好的啮合作用，使原料更容易被拖入进而粉碎。这种能够规避施压压辊与耐磨衬板直接接触、并且能够包容被粉碎原料中含有固态金属粒子存在的作用机理，是其他粉磨技术与机型无法实现的，这也是球磨机在粉磨技术与装备中独树一帜，与众不同独到之处。

2、球磨机资源化处理钢渣的技术特点

过去生产钢渣微粉通常使用水泥粉磨设备，但是使用水泥粉磨设备生产钢渣微粉存在三个方面的问题：一是细度低；二是产量低；三是电耗高。为了解决细度问题，采取多个水泥粉磨设备串联的方法来提高细度。虽然细度提高了，但是随之而来的是电耗大幅度提高，占地面积也随之增加。

现在采用球磨机对冶炼钢渣进行资源化综合处理，从冶炼钢渣热闷自解到钢渣粉磨，不仅产品质量得到大幅度提高，产品比表面积平均在4500c㎡/g，而且从磨机和选粉机两个方面均有多种技术措施进一步提高钢渣微粉比表面积。从调试期间的生产记录可以看得出来，在压力不变情况下，无论是生产钢渣粉还是矿渣粉，采用球磨机较容易生产高细粉，比表面积比较容易达到5200c㎡/g以上。

以球磨机为主要设备的钢渣微粉生产线的投产运行，标志着我国已经打破国外机械垄断，已具备能够自行设计、制造新型节能环保球磨机的能力，具有十分重要的发展意义，为冶金、建材、电力等高耗能行业粉磨加工生产作业提供了更宽阔的发展空间。