球磨机粉磨技术及其发展前景预测

水泥生产工业较为依赖资源和能源，随着社会经济的快速发展，我国在水泥生产工业方面的节能环保任务更加急迫，节能减排是水泥工业发展中亟需解决的问题。在水泥生产行业中，成本一般包含两个方面的内容，一是电力成本，二是燃料成本，并且水泥生产行业中粉磨作业是消耗电力的主要因素。一般粉磨作业消耗电力在总电力消耗的65%以上，而在以往水泥生产电力总体消耗在105kwh/t左右，且由于时代的发展和粉磨技术的不断发展进步，使得如今电力消耗指标降低在80kwh/t以下。而传统的球磨机粉磨技术生产效率较低，能源利用率也达不到技术指标，因此球磨机技术在现代水泥生产中的重要性被逐渐体现出来，对今后水泥工业有着重要意义。

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一、球磨机粉磨作业

1、粉磨作业的含义

在现代化粉体技术发展中，所谓的粉磨作业一般是指通过对外力的冲击、挤压和研磨的工作来克服物质内部质点以及晶体物质之间的内聚力，从而使得块状物质变为粉粒状的工作过程。水泥生产工业主要工作内容是将土石质原料进行相应的加工工作，是重化学工业的一种。同时也是从原料的开采到制作成水泥所必须经过的一个生料和水泥熟料的粉磨、原料的破碎的过程。

而水泥生产作业一般还分为粉体工作以及热工工作，其中粉磨工作是进行粉体工作的一个主要内容，而水泥厂生产过程中被粉碎的物料有：熟料、生料、煤、矿渣混合物以及石膏等等，因而水泥厂生产作业需要运用到生料磨、煤磨以及水泥磨等各种粉磨设备。同时我国已经开始向无球化粉磨的方向发展，有别于过去单一性的用球磨机进行粉磨作业。

2、球磨机的结构和工作原理

球磨机主要是由磨盘和磨辊组合而成，在水泥厂中运用的大型生料球磨机，是集合碎、粉磨和烘干等工作流程为一体的。这个工作流程较为简单、耗电量也较低、粉磨效率相对较高，因而是现今水泥厂中进行生料粉磨的主导系统，在我国水泥厂粉磨作业中，球磨机运用的越来越广泛。球磨机是利用料床粉磨的工作原理从而对物料进行相关粉磨，并且由于磨盘以及磨辊之间所存在的速度差，使得在进行辊磨的同时可以进行碾磨。物料从磨壳一侧或者是磨机上部通过喂料装置来进入磨盘中，在磨盘水平运转所产生的离心力，会使得物料从中甩到粉磨区域。且由于磨盘的转动，使得磨辊会对物料产生竖向垂直力，与物料之间产生摩擦力。磨辊的转动一般是从动运转，一般工作原理是从磨盘周围的挡料圈溢出的物料再被磨盘气流带入到磨盘上部的选粉机中，经过选粉机将物料分级之后，较粗的颗粒返回磨盘进行重磨，而细粉便跟着气流排出磨机作为产成品，一般也可以用电收尘器以及旋风收尘器来进行分离收集。

二、球磨机以及球磨机技术在现代的发展

1、发展更为系列化。这标志着球磨机技术更加趋于成熟。采用了外循环系统，在以往的球磨机内部物料基本都是磨内气力循环，然而实际上机械循环是比气力循环更加节约电力的方式，因此，在1960年德国便开发出了磨内物料磨外机械循环的系统。

2、粉磨熟料在使用球磨机粉磨熟料时，由于水泥的颗粒级分配范围较为狭窄，使得水泥在凝固时多余的水分会产生泌水的现象，但在后来经过研究改造，在进行分别粉磨或者混合粉磨时，已经形成不同的颗粒级配。

3、球磨机结构。在传统球磨机的设计中，更加注重对磨机规格和结构的要求，以减少一次性投资，但随着时代的发展进步，出现了大转筒和多钢球的新发展方向。使得球磨机技术在保障风险的基础上考虑了投资的效益。

随着经济的发展，科学技术水平的不断提高，我国水泥工业中球磨机技术比球磨所产生的噪音更少、粉尘污染也更少，所消耗的资源也更低，符合我国节能省排的要求。同时国内所能够拥有日产4500T/d水泥熟料生产线生料粉磨系统且配置球磨机的水泥工业厂家并没有几家，而基于球磨机技术和设备的优势，在水泥行业推广应用的前景非常广阔。