红星对辊破碎机辊面应焊接方法

采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月，破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下。

（1）堆焊时，要二班倒，使焊件长时间地保持较高的温度。

（2）堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后平均地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备破碎摧毁物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较轻易些。海内早期使用的人字形花纹固然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严峻。与此比拟，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性好。)凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求平均一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

（3）要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应把握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。

（4）辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不平均磨损和花纹、硬质点的不平均磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经由5-6次直接补焊以后，因为母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲惫层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲惫层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。不管是直接补焊仍是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不平均载荷加大。清理辊面疲惫层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲惫层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

（5）焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。