红星讲述振动给料机的基本知识

振动给料机可把块状、颗粒状物料从贮料仓中平均、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石出产线中可为破碎机械连续平均地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机（喂料机）机能特点

振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节利便不乱；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节机能好，无冲料现象。结构简朴、运行可靠、调节安装利便、重量轻、体积小、维护保养利便，当采用封锁式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机分类

电机振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。

1、振动给料机ZSW型

工作原理

ZSW型振动给料机主要由振念头架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位。 ZSW置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必需使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料振动给料机ZSW型则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经由下道的破碎工序，起了筛分的效果。

2、振动给料机GZZ型

工作原理

GZZ本系列产品配置在低级破碎设备之前，在连续平均输送大块物料的同时，除去物料中的土壤，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，筛分出产线的处理能力相匹配，是成套出产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。

3、振动给料机GZD型

工作原理

GZD型振动给料机主要由振念头架、振动电念头、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。因为振动电念头的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。 

安装调试

1、振动给料机顶用于配料、定量给料时为保证给料平均不乱，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，吊挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必需反向旋转，电流及噪音的不乱性，发现异常应及时泊车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

GZG型电机振动给料机维护与要求

1、给料机在运行过程中应常常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅平均，不左右摆摇，振动电机电流不乱，如发现异常情况，应立刻停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的枢纽，在使用过程中应按期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

操纵划定

1、起动前的预备工作

（1）阅读值班记实，处理上一班的题目；

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动

（1）经检查，机器与传动部门情况正常，始可起动；

（2）本机只答应在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立刻泊车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用

（1）机器不乱振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继承给料。

安全技术

1、常常的维护和检验是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以正视。对于润滑，应留意以下几点：

（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油；

（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头弯管加注），每3-6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

2、安全技术

（1）本机操纵职员，须经安全技术教育；

（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等；

（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检查电机接线是否磨损和漏电。

振动给料机使用前提

（1）环境温度不超过+40℃；

（2）在环境温度为20±5℃时，附近介质相对湿度不大于85%；

（3）附近没有严峻侵蚀及影响电气绝缘的介质。