选择节能的矿山设备该注意哪些

矿石的细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，郑州红星机器根据主要用户所反映的缺点，发现破碎机内的锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修难题、时间长，设备运转率低。

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举个例子来说，好比锤式破碎机，无论是立轴式锤式破碎机，仍是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，短的有三五天更换一次的，长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。

郑州红星机器现在为用户推荐一种磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度不乱、电耗小的节能型轴承圆锥破碎机，电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。

目前市场上使用的普通式磨矿球磨机，主轴承都是巴氏合金瓦轴承，运转阻力大、耗油量高，大型磨机的轴承还需配备润滑站，维修保养难题，磨1吨矿石的电耗在25千瓦时（KWH）左右；现在节能型球磨机主轴承采用的动弹轴承，磨1吨矿石的电耗在18KWH左右。采用干油润滑，年节省润滑油80%以上。大型磨机去掉了主轴承的润滑站，维修保养一年只需一次，设备运转率可以达到100%。

普通式球磨机的衬板，采用的是条形、蹊径形、大波浪型，这几种衬板的缺点是衬板磨损到一定厚度时，就产生弯曲、变形，导致不能使用；另一个缺点是衬板的表面外形简朴，钢球与衬板的接触面积小，研磨能力不够，磨矿效率低，致使磨机的产量低。郑州红星推荐用户采用双U型衬板，这种衬板的长处是沿磨机筒体圆周方向有波纹；沿磨机轴线方向有沟槽。磨机在运转时，使研磨体晋升高度大，与衬板之间的接触面多提高了研磨效率，这种衬板比普通磨机会提高产量在6%以上。

有些选矿厂经细磨后的矿粉，直接进入磁选机进行磁选。如山西交城的某家选矿厂，球磨的矿粉不经由分级直接进行磁选，结果该矿粉的粒度粗细不均。粗颗粒的矿粉品位低；过细的矿粉品位虽高，但是磁场强度低，吸附能力差。随着水流进入尾矿，使铁精矿粉的品位低，跑尾现象严峻。

郑州红星温馨提示这种选矿工艺的厂家，磨后的物料一定要经由分级筛选，再进行磁选。由于不同的矿石，有它所不同的品位高时的单体解离粒度。粒渡过粗，矿石中的杂质分离不出去，会泛起矿石的品位过低；假如粒度磨的过细，主要会铺张磨机的磨矿能力和磨矿时间。由于10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%；因此，千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量、降低电耗提高铁精粉回收率的有效方法。采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。