红星采用自动料位技术加快球磨机技术创新步伐

随着球磨机生产工艺的日益提升，红星机器也致力于依托自己的科研力量开发出更好、更新的产品出来。球磨机在磨矿生产过程中，始终要面临的就是料位和功率这样一对矛盾。那么，怎么解决这样的矛盾呢？为此，球磨机的生产很有必要采用自动料位技术。

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那么，什么是自动料位呢？首先，先来了解一下球磨机的料位—功率特性。业内公认的球磨机功率与料位的相互关系可以这样表述：随着球磨机内料位的增高，球磨机功率也相应增加，球磨机的产量也相应提高，因此给料量与产量可以随时平衡，球磨机的工作状态是自稳的。当料位继续增到某一值时，球磨机功率达到大。随着料位进一步提高，功率下降，产量却继续提高。当产量达到大之后，料位继续增加，则球磨机功率和产量均下降。由于料位升高产量反而下降，球磨机的工作状态是不自稳的。因此不能工作在手动状态。在手动方式下，球磨机只能工作在功率大的左侧，实际上由于料位没有灵敏可靠的测量手段，实际运行点远达不到大出力点。这就是习惯运行方式的缺陷。在料位曲线上的相应区域称之为习惯运行区，在这个区域钢球的消耗能量约有50%左右，即钢球的能量约有50%左右是无效的。

出力点右侧磨煤机消耗功率比习惯运行区小，产量却比习惯运行区大。在这个区域钢球的能量不足25%是无效的。但是磨煤机在这个状态下的工作是不自稳的，只有在自动控制条件下才能正常工作。这个区域红星机器定之为优化运行区。从以上分析可以知道，优化运行区与习惯运行区的实际差别就是料位高，或者说是“存煤煤大”。磨煤机内的煤量直接影响的磨煤机功率、产量和无效损耗。只要控制料位在适当位置，磨煤机消耗的无效功率小，产量发反而提高。所以磨煤机经济运行问题就变成了料位的控制问题。

所以，可以这样说，球磨机的自动料位装置是球磨机可以节能降耗的首要保障。那么，自动料位装置是如何工作的呢？红星机器生产的音频球磨机料位自动装置，是在球磨机优化运行的理论建立起来的。料位是指球磨机运行时的载料量，即磨煤机内煤的体积减去钢球所占容积之比。这种监控系统的目的不在于精确地测量料位，而在于通过自动控制使球磨机运行在很好的料位下。监控系统的核心设备是TCS-200球磨机料位监控装置，该装置是基于很先进的MCS-96系列单片机的智能型装置。通过安装在球磨机罐体外的音频传感器接收罐体的噪音，传感器将接收的罐体噪音信号输入装置的音频电路进行预处理，通过A/D转换变为数字信号，单片机的微处理器对数字信号进行处理，得到料位的标征量，实现料位的测量，且很好地解决了抗干扰问题，因此测量结果不受周围环境噪音的影响。装置输出控制信号给给料机控制执行机构，控制给料机给料速度，实现给料自动。并通过特有的自寻优功能实现球磨机料位定值、出力或经济运行。同时该装置还具有料位及相关量的越限报警功能，使系统十分可靠。

当手操器在手动装置时，装置处于手动方式，给料速度由运行人员用手操器给定。当手操器在自动方式时，装置处于自动方式。通常使用两种自动方式：一是经济自寻优控制，通过面板可以设置经济出力控制方式，在球磨机和给料机均处于合闸状态时，将手操器切到自动位置，系统即进入相应的自寻优控制方式，即球磨机在不同物料质地、湿度线度，随时保持料位，使球磨机运行在经济状态，经济状态是指出力与电耗之比大，即制粉电耗小。二是料位定值控制，通过面板可以设置料位定值控制方式、给定值、PID方式和PID参数，在球磨机和给料机均处于合闸状态时，将手操器切到自动位置，系统即进入料位定值控制方式。

料位定值控制方式可以根据需要将料位始终控制在事先确定的料位上，这样可以用定值控制方式将料位始终控制在出力较大电耗又较小的水平上。料位及料位相关量超出通过主机面板给定的上下限时，主机将发出越限报警信号，包括前面板异常指示和外部声光报警。引入相关量是为了实现监控系统的信号冗余，以保证即使音频料位测量失败也不可能导致制粉系统事故。

采用了自动料位装置的球磨机经过红星技术人员的检测，可以有效地降低功耗，如果球磨机的单耗在18kWh，则可降低6KWh，年节电约150万KWh。