两段自磨流程

当要求磨矿产物细度为-200 目占70%以上时，应采用两段自磨流程。两段自磨时，第一段自磨机可在闭路条件下工作，也可开路工作。第二段磨矿可采用球磨，亦可采用砾磨，但两者一般都在闭路条件下工作。例：某磁铁矿两段半自磨流程，如图1所示。该铁矿是我国目前采用湿式自磨工艺的选矿厂。矿石比重为3.4 吨/米³ ，矿石普氏系数f=12-16，岩石普氏系数f=10，矿岩松散系数为1.5 左右。要求磨矿细度为85%-200 目。

图 1

生产初期采用两段全闭路半自磨流程图1（a）。原矿粗碎到350-0毫米，给入湿式自磨机磨碎，自磨机与高堰式螺旋分级机由泥勺机提升组成闭路。自磨机排矿经圆筒筛过筛后，+10毫米物料返回自磨机，筛下物料进螺旋分级机分级，返砂也返回自磨机，分级溢流细度为50%-200目左右。分级溢流经一段磁力脱水槽脱泥、脱水，并废弃部分尾矿后，进入第二段磨矿。第二段磨矿为溢流型球磨机与螺旋分级机组成的预检分级磨矿回路，分级溢流细度为80%-200目，合格溢流进磁选选别。两段闭路自磨流程的主要问题是，两段磨矿的负荷不平衡，往往第一段负荷高，第二段负荷不足，而且难以调节；同时，自磨机中易形成难磨粒级的聚集，致使自磨机的产量提不高，若加大给矿量，则自磨机造成“胀肚”。针对上述存在问题，将原流程改为两段一开路，如图1（b）。第一段自磨机开路工作，圆筒筛筛孔改为5毫米，取消了螺旋分级机，筛上产物不再返回自磨机，而给入第二段球磨机磨碎，筛下产物直接进磁力脱水槽和第二磨矿段。自磨机开路工作后提高了处理能力，第二段磨矿的负荷也得到提高，两段磨矿的负荷趋于平衡。例：某铁矿两段半闭路半自磨流程。如图2所示。

图 2

第二段磨矿，第二段磨矿为带预检分级的球磨机。这种流程的特点是可提高自磨机的处理量10%-20%，同时可提高系统的给矿晶位。例：瑞典波立登公司瓦斯堡（Vassbo）铅锌矿两段一开路全自磨流程，如图3所示。

图 3

为自磨磨矿介质，然后按一定比例给入自磨机。自磨介质一般占原矿的15%-30%左右，视矿石性质而定。粗碎后筛出的筛下产物约占原矿的70-85%进行中细碎，使其破碎到-20毫米，即相当于一般球磨机的给矿粒度，然后给入自磨机进行磨碎。这样，自磨机的给矿粒度及介质粒度的大小和数量都能得到控制。

图 4

图 5

选机，目的是尽早地丢弃尾矿，这样可以大量节省磨矿费用。另外，在回路中应用了弧形筛和敲击细筛，前者用来分级，后者用作选别。例：芬兰奥托昆普公司克列蒂铜矿两段砾磨流程如图6所示。原矿经三段破碎后给入第一段砾磨机进行粗磨，粗磨的产物再进第二段砾磨机细磨。第一段砾磨机的砾介从粗碎产物中筛出，第二段砾磨的砾介从中碎产物中筛出。若第二段砾磨机的砾介消耗量大，所用砾介可从粗碎产物中筛出部分加以补充。

图 6