红星生产经理讲解破碎机的基础破碎原理

昨天负责生产的经理把我们新员工带到破碎机车间，向我们讲解破碎机的基础概念。他告诉我们，在外在作用下，使物料颗粒分裂成更小颗粒的过程，称为破碎或磨碎。破碎机与磨碎机在使用的方法及产物粒度上有所不同。破碎使用颚式破碎机，产物粒度较大，大部分大于5-3mm，磨碎使用磨碎机，产物粒度均小于5-3mm。破碎作业在选煤厂生产中占有重要地们，其作用可概括为：

（1）选煤机械要求原煤入选粒度应在一定范围之内，这一粒度范围的上限即入选粒度。若入选原煤中有大于该粒度的大块原煤就该进行预先破碎。目前我国入选原煤粒度一般在50mm以下，而从煤矿运来的原煤粒度可达300mm，所以对大块原煤应进行破碎。

（2）对于夹矸煤，因煤与矸石夹杂共生，为了从中选出精煤，必须对夹矸煤先行解离，才能入选。另外，一些选煤厂中，对主选机选出的中煤常常要进一步解离或破碎到13-6mm以下，送入再选机再选，以提高精煤产率。

（3）为了满足用户要求，把选后产品破碎到一定持粒度。例如对炼焦用煤需破碎到5-3mm以下。前面两种情况称为准备破碎，后勤部种称为破碎。破碎机作业还可按破碎产物的粒度分为粗碎、中碎、细碎与粉碎。

磨碎在选矿中仅用于重介选煤，将加重质磨成一定细度，制成符合要求的重悬浮液。破碎要作用外力，即消耗一定能量，从这一角度看，破碎可分为两各种：一是机械能破碎，即用机械的方法产生破碎力，施加于物料上使之破碎。这是目前应用多也有效的方法。另一种是非机械能破碎，即应用电能、热能等进行破碎，如水电效应破碎、热力破碎等。选煤厂中采用的都是机械能破碎。机械能破碎有五种基本方式：

（1）挤压破碎。两个破碎工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时而破碎。

（2）劈裂破碎。当两个带尖棱的工作面靠近时，尖棱楔入物料而使内部产生拉应力，当其值亏过物料的抗拉强度极限时，物料裂开，并在尖棱与物料接触点局部产生碎末。

（3）折断破碎。夹在工作面之间的物料如受集中力作用的简支梁或多支梁，物料主要由于受弯曲应力而折断，但在物料与工作面接触处受到劈力作用。

（4）研磨破碎。工作面与物料表面之间存在相对运动，物料受研磨产生剪切变形，当物料受到的剪应力达到抗剪强度极限时而破碎。

（5）冲击式破碎机破碎。物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。破碎机的结构应保证实现上述破碎方式。每一种破碎机设计上一般都有其主要破碎方式。例如齿辊破碎机以劈裂破碎为主，但在连续破碎空间排列的随机生，所以，物料受力是很复杂的，常常是几种破碎方式并存。在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。它表征了物料被破碎的程度。破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比有关。

因为没有进车间和工作人员一起体验过真正的破碎机工艺，所以我们对破碎机的认识都是存在于表面的，所以这次经理给我们的讲解，让我们更加丰富了自己的知识，并且对破碎机的原理也进一步的了解，希望以后有更多的机会来学习和实践。相信我们在以后的工作中能够和郑州红星矿山机器有限公司共同成长，无论是破碎机还是细碎机、制砂机、磨粉机等产品，我们都要加紧学习。