水泥厂烘干机烟气收尘问题是解决方法

烘干机除尘问题因其烟气的特殊性而曾长期成为水泥厂的难题之一。这一难题的解决涉及到对烟气性质了解基础上的装备开发和设计选型，也涉及用户完善的操作管理。红星机械为您详解烘干机除尘问题。

1、烘干机烟气的性质

（1）回转烘干机在水泥厂广泛使用，几乎是水泥生产不可缺少的一个工艺环节，立窑厂主要用于烘干原料（粘土）和混合料（矿渣、火山灰等），雨量大的地区也用以烘干石灰石；新型干法厂因开发了立磨、各式烘干磨等粉磨烘干合一的工艺及设备，烘干机从原料烘干领域退出，但矿渣等混合材的烘干还是免不了使用烘干机。河南红星生产的立式烘干机在新型干法厂的混合材烘干有一定的使用，但广泛的是筒式回转烘干机。一般采用顺流式呈一定斜度安放，即在它的高端设一热风炉（很先进的为沸腾炉）在这里加入破碎到一定粒度的碎煤，篦下鼓风，呈沸腾状将燃料烧尽，热烟气温度（700-800℃）和湿原料从高端一起入烘干机，机内扬料板将物料扬起，形成料幕和热烟气进行热交换，物料逐渐升温，水分得到蒸发，而烟气温度则逐渐降低。在烘干机出口，物料温度约达110℃，水分约1%，从低端排出，烟气则降为120℃左右，从机子尾罩排出，再经除尘器除尘后由排风机排向大气。

（2）烘干机烟气性质它受烘干物料的种类、水分及具体操作而体现出诸多的特性：一是烘干物料水分大，且波动于5-20%，相应烟气的含湿度大（达20-25%）露点高达60-70℃，极易在管道和收尘器内产生结露；引起糊袋；二是温度高，波动范围大。虽然高水分和中等水分的物料在尾温120℃左右就能将物料烘干到1%的正常水分，但燃煤量和喂料量匹配不好，一旦断料，又发现不及时，烟气温度便很快上升到超过200℃甚到250℃以上。当物料水分较低（＜8%），尾温在60-80℃亦能正常操作。三是烟气中粉尘含量有大有小，视物料种类和烘干程度而变。四是SO2的存在和湿热环境对设备和滤料的腐蚀性强。SO2主要来源于燃烧高硫含量的烟煤和煤矸石。

2、烘干机收尘器必须具备的结构特点

要使收尘器在烘干机上得到成功的应用，显然它的结构必须适应烟气的诸项性质。主要有：

（1）滤料要耐温250-280℃。虽然从设计上正常操作的烟气温度≤120℃，但原料水分大，流动性差，棚仓断料是经常发生的，一旦发生，又排风控制不及时，烟气温度便很快上升。

（2）适应高水分、高露点，滤料要具有憎水性，以确保不糊袋，表面粉尘易于清除；壳体要有良好的外保温，保证内部不结露；排料设备的锁风性能要好，避免因漏入过多冷空气造成局部结露，同样焊接部位要杜绝漏焊和漏洞；

（3）因湿热环境又有一定量的SO₂存在；滤袋材质和设备内表防腐，都必须与之适应，才能确保使用寿命。

（4）同样因气体湿度高，收下的粉尘有可能水分大、流动性差，为保证排料顺畅，在灰斗仰角，排灰设备规格选择以及仓壁振动器配置是否都做针对性考虑。