水泥生产线投资建设费用估算与分析

水泥生产线的投资建设历来备受管理部门和建设单位的关注，水泥生产线涉及的工艺较多，设备类型多样，且主体设备如水泥磨机、回转窑与水泥粉磨站等都较为昂贵，因此，如何在工艺满足要求的情况下，尽量节省投资，降低成本成为建设单位的期盼所在。长期以来，河南红星矿机按照国家建材局关于“国产化、低投资”的指示，开展设计研究工作。在各专业之间共同协作下，通过技术与装备的发展和优化工程设计及积极配合建设单位，来降低工程投资。从设计方面看，能够节省投资的方面非常多，我们一一给予说明，该节主要介绍这几项内容。

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水泥生产线投资建设费用估算

1、在工艺技术装备进展的基础上，提高设备的国产化率

近年来，工艺技术与装备技术进展较快，国产化性能进一步完善，国产设备的烧成系统运转率已超过85%，粉磨系统的运转率有较大提高，目前，1000t/d生产线装备全部国产化，2000t/d-5000t/d级生产线可控在进口少量关键的检测和计量设备，约需40万美元(如果原料磨采用进口立磨约400万美元)，国产化率90%左右。10000t/d生产线需进口关键设备和关键件，国产化主机设备正在设计中。

2、工艺装备技术与生产线产量的提高

预分解窑生产线技术进展促进生产线产量和质量的提高，以2000t/d生产线为例，通过对预热器、分解炉、篦冷机等装备性能的提高和优化，烧成系统产量已提高到2500t，与此同时，通过对选粉机的优化，相应提高了生料、水泥、煤粉制备系统的产量。初步估算，对原来的2000t/d生产线增加投资5%-8%，即可实现增加产量25%的目标，部分生产线产量已达到2800t/d，则单位投资进一步下降。

3、系统装备功能的优化和提高

辊式磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，粉磨效率高，单位电耗低于钢球磨系统，尤其适宜与预分解窑匹配，可利用全部出预热器废气。随着耐磨材质的改进，易耗件使用寿命大为提高，生产更加可靠。此外，生产厂房简单，可露天布置，占地面积小，土建费用低，系统投资较钢球磨系统低6%，生料系统现广泛采用。生料粉磨系统采用组合式选粉机后，取消了粗粉分离器，将选粉机与旋风筒置于一体，减少了输送装置和风管，在2000t/d生产线上，减少建筑面积400m²，设备重量减轻50t。且产量提高15%-20%，电耗下降5%-10%。可控气流篦冷机和厚层篦冷机相比，热效率提高6%-8%，二次、三次风温提高80℃以上，有利于提高熟料的产量和质量。此外篦床面积有所减少，废气量减少0.8-0.9Nm³/kg，篦冷机收尘系统的电收尘面积，风机风量，废气管道重量相应减少20%-25%，由于可控气流篦板漏料量少，篦冷机下拉链机可取消，熟料链斗输送机可直接布置在篦冷机下，既减少了装置又减少了占地，也减少了投资。

4、各车间之间工艺流程简捷流畅

工艺流程布置时，尽量做到车间之间布置紧凑，缩短物料输送及热风管道的长度，如河南水泥厂3#窑扩建时，仅此一项，非标管道重量可减少50t。如何在水泥生产线的投资上做到经济节约是建设单位非常关注的事情，如果在保证生产线安全性和可靠性的基础上能够降低投资将大大减小建设单位资金筹集的负担，在水泥生产线中的物料储存和土建环节如何更好地节省资金投入。

1）适当降低各生产环节的物料储存期

近年来，计算机三维模型系统在矿山设计中的推广应用，物料在线测示的分析和调整速度加快，确保原料在入水泥磨前成份均匀，磨后的生料均化库的均化功能逐步下降，随着磨机运转率的提高，储存功能也在下降，目前生料均化库的储量已从原来的3天逐步了降到1-2天，2000t/d级生产线生料均化库减少1天的储量就可节约投资122万元。

随着企业之间供货关系相对稳定，物资供应计划保证率提高，运输条件宽松，设备运转率的提高，此外矿山条件的改善，各种原燃料的储存量可以相应减少，这将节约土地和土建费用。

2）生产线占地面积逐年下降

随着工艺装置技术性能的提高，促进生产线产量的提高，储库及堆场容积的减少，以及工艺装置流程的简化和各车间之间布置的紧凑，再加上总平面布置时的精心设计，多方案比较，减少土地使用。

3）优化土建结构设计

过去土建工程的投资，一般占总投资的40%以上，降低土建工程投资是工程低投资的重要组成部分，近年来，所建的生产线的土建工程投资有较大幅度的下降，现在基本控制在25%-28%范围内。

原因分析

随着工艺装置技术的进展，生产线产量提高，工艺流程简化，装置荷载减轻，车间之间布置紧凑，占地面积减少，土方量降低以及露天化，简化检修吊车设置等，相应减少了土建工程量，此外土建自身技术的提高和发展，大幅度的降低土建费用，可以说土建投资的大幅下降是技术进展的成果，也是各工种之间共同努力的成果，此类例子甚多，仅以少量介绍。