回转窑利用斜托轮调整窑体的缺点和解决方法

新托轮瓦安装及维修后，因托轮与窑轮带可能存在不平衡及托轮中心与轮带中心尺寸不合理造成瓦的端面和瓦面与轴接触部位发热，因此需要调整。本文介绍回转窑利用斜托轮调整窑体的缺点和解决方法。

回转窑设备利用斜托轮来调窑的方法的缺点

（1）滚圈与托轮沿轴向接触不均，使受力不均及局部过载荷，过早损坏；

（2）滚圈托轮间因轴线不平行而产生滑动摩擦，使磨损加速并增加功率消耗；

（3）滚圈与托轮间不能进行有效的润滑，因为润滑会加快回转窑筒体的下滑；

（4）需经常注意调整，防止单侧挡轮经常受力。经常受力以及托轮调斜角度过大，会使挡轮和托轮止推瓦因受力过大而损坏。

解决方法

为克服回转窑滚圈、托轮轴线不平行安装带来的缺点，长度短的回转窑及冷却机可采用滚圈和托轮平行安装的“推力挡轮”装置（又称吃力挡轮），筒体不窜动。此装置只在下侧设一个挡轮承受窑体下滑力，上侧设限位装置防止事故。由于滚圈和托轮未能保持有规律地沿轴向上下滑动，易将两者磨损成带台肩形状，影响回转窑窑体的正常运转。

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