雷蒙磨粉机自动给料一

雷蒙磨主机电流不稳?

看一下是不是进料不均匀或者进料性质不合理引起的，在观察一下你所使用的电压是否稳定会造成电机烧坏

使雷蒙磨粉机产量不稳定

重工建议您控制电流

等电流稳定之后再启动设备

雷蒙磨粉机的常见故障解除方法

河南科兴重工回答

雷蒙磨粉机在工作过程中会出现的故障主要以下七方面，我们对此作了具体的分析：

1.不出粉（正常情况下突然不出粉或少出粉）

出现这种情况的原因包括：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。

处理方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。

2.出粉过粗或过细

产生原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。

处理方法：调整分析机转速及风量大小。

3.主机停机频繁，以及机温过高

产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。

处理方法：清除回气箱内和管道内的积粉，均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低于电机额定电流。

4.主机声响大并有振动

产生原因：通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大，地脚螺钉松动，装配时主机上单向推力轴承上下脱开；安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承顶起；料太硬，料似粉状或进料太少；或者是基础不牢固。

处理方法：找正中心，二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状，可把主机转速降为110 - 120r/min；拧紧地脚螺钉和所有紧固件。

5.鼓风机振动

产生原因：地脚螺钉松动；或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。

处理方法：拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。

6.减速机及分析机发热

产生原因：由于上下轴承装配无间隙；油的黏度大，上部轴承缺油；油加得太多，不易散热；空气过滤器安装时漏装，并把管接头堵死，起不到保护作用，使粉尘从转盘下面进入油池内。

处理方法：调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。

7.磨轴装置进粉

产生原因：主要考虑是由于上下轴承间隙较大，运转时磨辊轴容易晃动，造成密封圈磨损，使粉进入轴承内，这样又加快了轴承的磨损，使间隙更大，出现恶性循环；运转时磨辊上部两只螺母松动，造成上下两轴承间隙增大，引起进粉、断油、加快轴承的磨损。

处理方法：调整轴承间隙，每班开车前应加油润滑并定期清洗。如何才能快速准备的调节磨粉机磨粉的细度呢？我公司在对磨粉机的研究中总结了几种常用的磨粉机调节细度的方法。  1、磨粉机主电机采用变频调速，使磨机主轴转速可大幅度调整，从而改变磨辊压向磨圈的正压力(离心力)，最终改变研磨效果。为适用磨粗粉后进一步提高产量，主机和鼓风机电机功率适当增加。
2、限止磨辊摆动的限位置，使运转时磨辊与磨圈之间形成间隙，并且间隙可随意调整，从而可大幅调整研磨强度和控制粒径。aidu/雷蒙磨粉机在工作过程中会出现的故障主要以下七方面，我们对此作了具体的分析：

1.不出粉（正常情况下突然不出粉或少出粉）

出现这种情况的原因包括：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。

处理方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。

 雷蒙磨又称雷蒙磨粉机整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。

雷蒙磨工作原理:

磨粉机物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，磨粉机经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进

入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。雷蒙磨的风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增

加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

雷蒙磨工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬

挂在雷蒙磨主机架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，雷蒙磨的磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与

磨环之间，磨粉机因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

关于雷蒙磨故障主要在于磨辊磨环等备件，因此需要做好磨辊磨环检查工作。资料来源常见故障 产生原因 排除方法 1、不出粉或出粉少产量低。 （1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。 （2）铲刀磨损大，物料铲不起。 （3）风道堵塞 （4）管道漏气密封不好。 （1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。 （2）更换新铲刀。 （3）将风道物料清理后，重新下料。 （4）密封管道。 2、成品粉子过粗，或过细。 （1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。 （2）风机风量不适当。 （1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗 （2）过细应提高进口风量。 3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。 （1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。 （1）减少进料量，清除风道积粉。 （2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。 4、主机噪音大并有较大振动。 （1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。 （2）料硬冲击大，或无料料层 （3）磨辊磨环失圆变形严重。 （1）调整给料量，更换新铲刀。 （2）更换进料粒度。 （3）更换磨辊、磨环。 5、风机振动。 （1）风叶上积粉或磨损不平衡。 （2）地脚螺栓松动。 （1）清除叶片积粉或更换叶片。 （2）拧紧地脚螺栓。 6、传动装置和分析机油箱发热 （1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 （1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。 （2）检查分析机运转方向 7、磨辊装置进粉轴承损杯。 （1）断油、或密封圈损坏。 （2）长期缺乏维修和清洗。 （1）按规定时间及时加油。 （2）定期清洗，更换油封。 型系列反击式破碎机系列适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度较新可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。