环锤式破碎机振动标准

环锤式破碎机维护与保养必知

不管是环锤式破碎机还是辊齿式破碎机等，它们如果想要发挥出自身较高作用，必然不能够缺少维护与保养。所谓维护与保养，其实是几乎所有的机械都不可缺少的，就像人注意身体不会生病一样。当然，人的保养和机械的维护保养有着天差地别。对于人的保养，大家多少都知道一点，但是对于环锤式破碎机呢？

可能很多人并不知道，甚至于连操作都不正确，何谈维护和保养。另外，很多人并没有对于机械维护与保养的意识。

1、使用前，应先检查所有螺栓是否紧固。

2、轴承的较新温度不能超过70℃，如果温度超过70℃，应立即停车检查故障。

3、当振动量突然增加时，应立即停车进行检查。切记不可为了生产而继续运作，这样会使问题更加严重。

4、对锤头应进行磨损检查，若磨损达到限标准时，应调头或更换新的锤头。装配或更换锤头后，必须保证转子是平衡的。

5、环锤式破碎机经过长时间的运行之后，应及时检查或更换机架衬板，以免磨损过度造成机壳的损害。

郑州双炜重工1、安装的技术要求

（1）破碎机主轴安装水平度不大于0.2mm/m

（2）破碎机机座纵向（垂直主轴）安装水平度不大于0.5mm/m。

2、安装

本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图结合上料，排料等具体情况另行设计总的安装布置图。面对进料口，电机在右为右装，反之为左装，订货时必须注明。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：

（1）安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。

（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。

（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。

维护与保养

1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（钙钠基润滑脂）一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件得磨损情况。

4、环锤的更换

更换环锤时，先打开后部机体（或活动盖板），然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。取出锤轴上的插销，取出锤轴，进行更换。

环锤的安装应达到如下要求：

（1）对称排的环锤重量差部超过0.17kg。

（2）每排的环锤重量应沿同一方向递增。

5.筛条的更换

1.更换筛条时，先打开后部机体（或活动盖板），取出压紧的压板，然后取出筛条，进行更换。

2.轴承座内的润滑脂，每隔3－6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。

1、经常注意各紧固件的固定和松紧情况。

2、定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。

3、注意检查易磨损件之磨损程度，随时更换被磨损的零件。

4、给料要均匀，防止产生超负现象。

5、严防向机器内投入不能破碎的物料。

6、机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修工作、以免发生危险。

7、机器工作时如发生故障，应立即停车修理，方可继续工作。

8、停车时必须将机内物料全部吐完，在检修时必须先切断电源。9、轴承加油要及时，三个月更换润滑油一次，换油时须用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。根据设备的结构，设备维修的主要工作是合理选择和添加润滑剂材料。润滑材料分为两种：润滑脂和润滑油。润滑脂容易密封，防止粉尘进入轴承，因此多用应于不清洁的场合；润滑油则常用于干净的场合。

锤式破碎机的维护保养包括：清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑状态、调整机械零部件等内容，与操作密切相关。

设备操作人员应坚持做到以下原则，

三好：用好、管好、修好

四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

四无：无积灰、无杂物、无油污、无松动

做到这些可以有效的延长设备寿命和发挥较高技术技能

环锤式破碎机的故障分析与处理

1、故障：锤式破碎机振动量增加；故障分析：更换或装配锤式破碎机锤子时转子未做好静平衡；解决方法：卸下锤式破碎机锤子,按重量选择锤头,使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。

2、故障：锤式破碎机生产量减少；故障分析：锤式破碎机篦条缝隙被堵塞加料不均匀；解决方法：锤式破碎机停车后清除篦条缝隙中的堵塞物调整加料机构。

3、故障：锤式破碎机内部产生敲击声；

故障分析：

（1）、不能破碎的物料进入锤式破碎机内部

（2）、衬板紧固件松动,锤头撞击在衬板上

（3）、锤子或其他部件断裂。

解决方法：

（1）、锤式破碎机停车后清理破碎室

（2）、检查衬板的紧固情况及锤头与篦条之间的间隙

（3）、更换断裂的零件。

4、故障：锤式破碎机轴承温度过高；

故障分析：

（1）、润滑油不足

（2）、润滑油脏污

（3）、轴承损坏。

解决方法：

（1）、加入适量的润滑油

（2）、清洗轴承后更换润滑油

（3）、更换锤式破碎机轴承。

5、故障：锤式破碎机出料粒度过大；

故障分析：

（1）、锤式破碎机锤头磨损过多

（2）、篦条断裂；

解决方法：

（1）、更换锤式破碎机锤头

（2）、更换锤式破碎机篦条。1、轴承过热 原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。 排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 2、出料粒度过大 原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 排除方法：更换锤头；更换筛条。 3、产量减少 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 4、弹性联轴节产生敲击声 原因：销轴松动；弹性圈磨损； 排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 5、机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 6、机器震动 原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。 。