155圆锥破碎机维修技术

圆锥破碎机的特点有哪些？

圆锥破碎机设备生产率大，电能消耗少，物料粒度较均匀。

郑州圆锥破碎机怎么样?郑州的圆锥破碎机有哪些优势?

河南红星机器生产的圆锥破碎机是采用了新型的破碎概念，而设计的一种新型破碎机，该机的设备结构原理与颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等其它的破碎机是截然不同的。其的破碎能力以及出产能力是其它类型的破碎机无法相比的。

圆锥破碎机的检修该怎么做

粗碎圆锥破碎机的维修

粗碎圆锥破碎机的使用厂矿应根据物料的性质及生产要求制订定期检修制度，定期检修一般分小修、中修和大修，其检修内容及周期如下。

1．小修的内容及周期 检查主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与圆锥齿轮，衬板、传动轴部分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1～3个月。

2．中修内容及周期 中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的检修周期约为6～1 2个月。

3．大修内容及周期 大修包括中修的全部内容；检查并修复或更换机架、横梁及修理基础。大修的检修周期约为5年。上述小修、中修及大修的检修周期因物料性质而异，当破碎坚硬物料(f=10～16)时，中修周期约为3～4个月，而破碎中硬、软质物料(f=1～5)时，中修厨期最长可延至两年。中修与大修周期还与日常的操作、检查、维修工作的质量有关。合理的操作与精心维护是保证机器正常运行和提高作业率的关键。圆锥破碎机的主要维修措施主要有：

1、检查圆锥破主轴与锥套的间隙。如果间隙过小，通过止推盘下部调整，可采取在球面轴承座与床身的环形接触面之间增加垫片，使破碎锥上升，确保齿轮间隙在规定范围内，达到技术上的要求。

2、研刮好球面轴承，使球面轴承与主轴躯体接触符合规范。

3、油量不足时，应检查油箱油位以及上油量是否正常，各部位是否漏油。润滑油必须定期更换，换油时应将油箱，管路以及过滤器彻底清洗。

4、球面瓦座径向和支撑面所产生的磨损可堆焊加工，床身径向和支撑面磨损堆焊后，使床身恢复到设计要求。

5、润滑油压过大时，应调整或更换安全阀，并将压力调整在规定的范围内。 弹簧圆锥破的结构与特点 上面左图为弹簧圆锥破碎机的示意图，右图为详细的结构图。我们从简化的示意图中可以很清晰的看到，弹簧圆锥破主要由上壳体、下壳体、内锥衬板（红色部 分）、外锥衬板（红色部分）、锁紧弹簧、主轴、大小传动齿轮等构成。运行的时候电机带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动主轴和动锥旋转，其运转的基 本原理和前面节中描述的完全一致。 出料口大小的调整：弹簧圆锥破的上壳-1部件与上壳-2部件是罗纹连接的，通过旋转上壳-1部件可以调节其上下高度，也就间接的调整了外锥衬板和内锥衬板 之间的间距。上壳-1部件的调整是用过一个专门的液压缸和棘轮机构完成的（也有用电机带一个小齿轮调节的方式）。注意：弹簧换锥破开口边的调节必须在停机 的状态下完成。 过铁保护功能：弹簧圆锥破的上壳-2部件和下壳体之间是通过弹簧和螺栓连接的。螺栓被拧劲后弹簧受到压缩，这个压缩力使上壳-2部件和下壳体之间紧固起 来。当过硬物料或者铁块进入破碎腔后，上壳与下壳间产生很大的涨开力，这个力可以将弹簧进一步压缩，从而使得上壳与下壳撑开，也就使得内外锥衬板的间距变 大，将硬物或者铁块排出。所以弹簧的功能就是保护圆锥破过载，因此称之为弹簧圆锥破碎机。 弹簧圆锥破碎机的应用：弹簧圆锥破一般被用作二破和三破，二破一般用标准型，三破用短头。具体参数可以参阅我们的产品说明书，此处不再赘述。 多缸液压圆锥破的结构与特点 多缸圆锥破的结构和弹簧圆锥破基本一致，变化的就是把弹簧改为了液压缸。从技术角度来讲，这样的改动使得设备的维修、维护、更换耐磨件变得容易和轻松 了很多，也让设备的运行更加的可靠和安全。但是，多缸取代弹簧并没有为圆锥破带来多大的功能改进。尤其在排料口的调整方式上仍然是罗纹调整，内外圆锥衬板 的磨损依然需要人工补偿，也就是旋转上壳-1部件来调节。 因此，多缸液压圆锥破仅仅是弹簧圆锥破的一个改进型，从技术上不能算比弹簧圆锥先进一代。不论是弹簧圆锥破还是多缸液压圆锥破，都因该被归入代圆锥破 的范畴。 代圆锥破的一个缺点是调整方式有些笨拙，主要是指内外锥开口的调整需要棘轮机构和单独的小液压机械旋转上壳体才能完成，不仅不方便而且调整不准确，调 整时间较长。另一个缺点是更换耐磨件比较麻烦，需要把所有的弹簧都拆下来（液压缸方便了很多），同时需要把上壳总成旋下来再旋上去，操作时间较长，也比较 麻烦。外挂的弹簧或者液压缸使得设备结构复杂，体积和重量较大。 但是，上述的缺点并不能掩盖圆锥破的优势，尤其是层压破碎耐磨件使用寿命长，生产成本低的巨大优势。因此，弹簧、多缸液压圆锥破的使用仍然十分广泛，具有 相当大的市场。

圆锥破碎机液压系统的维护和使用

圆锥破碎机液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，破碎机被广泛应用 于建筑机械上。破碎机但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠 性和使用寿命。为此，破碎机有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。

１．破碎机正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁

根据一些资料统计表明，圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液 压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件，破碎机相对运动 件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控 制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破碎机破坏液压 件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，破碎机 造成阀的密封不严或动作不灵。破碎机如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻 ，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。所以，破碎机保持圆锥破碎机液压系统和液压 油的清洁，破碎机是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：

(1) 按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。

(2) 采用封闭式油箱，破碎机在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。

(3) 在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。

(4) 液压圆锥破碎机油的油量要适当。破碎机液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后， 应保持在规定的油位范围内。

(5) 元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。

(6) 加油时必须严格过滤。破碎机经常检查滤油器，破碎机发现脏时予以及时更换。

(7) 定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。

(8) 更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，破碎机趁液压油热的时候放出， 以便容易把机械杂质、油污等带出。破碎机具体办法是：操纵工作装置使其置于较新位置，破 碎机关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加入新 的液压油。

(9) 正确清洗液压系统。清洗液较大的采用系统用过得、破碎机牌号相同的液压油。切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎机清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并 完成各个执行元件的动作，以便能将污染物从各个泵、破碎机阀与液压缸等元件中冲洗出来。 清洗结束后，破碎机在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液破碎机。

2 ．破碎机防止油温过高

液压圆锥破碎机液压系统的温度，根据实验，一般在35℃-60℃范围内最为合适，较新应不超 过80℃。在正常的油温下，破碎机液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良 影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，破碎机容积效率低，机械磨损 加剧，破碎机橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，破碎机应控制系统 油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：

(1) 保持油箱中的正常油量，破碎机使系统有足够的油液进行循环冷却。

(2) 在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。

(3) 经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

(4) 根据工作环境温度，破碎机选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油 ，周围环境温度低，应选用低粘度油。破碎机在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18－ 38pf/s的油。

(5) 气温较高时，破碎机机械不可连续运转时间过长，破碎机通常在气温高于30℃的条件下 ，机械连续作业时间不得超过4h。

(6) 当气温低于10℃以下时，破碎机应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定 值。

3．破碎机 防止液压系统进入空气

液压系统进入空气后，会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液 中的空气体积随系统压力、破碎机温度的变化而变化，阻碍液流的运动，破碎机使液压执行元 件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为＂工作爬 行＂。破碎机爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此 ，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下：

(1) 吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位，破碎机注意不要漏气。

(2) 破碎机防止回油管回油时带入空气，破碎机不要使回油管露出油箱的表面。

(3) 如系统已进入空气，破碎机应及时查出漏气部位并进行排除。破碎机并把进入系统的空 气排除掉。

(4) 加入新油后，破碎机应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，破碎机以便排除系统内的 空气。

4 ．破碎机正确执行操作规程、破碎机防止操作粗暴和随意操作作业

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆要及时， 避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲 击，破碎机导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢 流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，破碎机造成作业无力，工作效率降低，使用寿 命缩短。

5．加强液压系统的日常维护和保养

液压系统发生一些故障时，破碎机事前往往都会出现异常现象。破碎机认真严格地日常检查和 保养，对于及时发现排除小的故障，预防大的事故发生方面具有重要的意义。破碎机应重视和 加强日常检查和保养。破碎机主要内容如下：

(1) 液压圆锥破碎机系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，管道有无变形 或损伤等。

(2) 液压泵在初次运转前，破碎机应向泵内注满油，破碎机以防空运转损坏液压泵。

(3) 液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法(尤其在寒冷地区)，观察运转是否灵活。 破碎机确认运转正常、无异常响声时再进行工作。

(4) 液压系统分配阀的工作压力，破碎机如果超过或低于规定值，破碎机应进行调整。

(5) 在液压圆锥破碎机系统进入稳定的工作状况后，破碎机除随时注意油温、压力、声音等 情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。破碎机以及整 个系统的漏油和振动情况等。信息来源于：