关于圆锥破碎机定锥裂纹修复问题研究

圆锥破碎机作为重要的矿山作业设备，在生产过程中设备受到各种因素的影响，容易产生不同形式的故障，定锥出现裂纹是常见的问题。本文我们破碎机厂家就通过对圆锥破碎机的定锥结构进行分析，找出原因，提出合理的裂纹修复方案。

定锥结构及其存在的问题

定锥体是HP型圆锥破碎机的主要部件，一般为环形结构，内径为1156mm，外径为1556mm，高840mm，厚220mm。

对于定锥体裂纹，国外厂家技术人员明确表示，定锥体一旦开裂，无法焊补修复，只能更换。国内技术人员也持相同意见，但由于无备件更换，只得继续使用。一旦裂纹完全开裂，必将造成较长时间的停产事故，就算不出事故，其使用寿命也只有20d。经研究，决定对定锥体裂纹进行焊接修复。

定锥裂纹修复焊接工艺

1、工艺选择

焊条，焊缝必须具有很高的抗拉强度、良好的可塑性和可焊性。通过可焊性试验分析，决定选用A507焊条。该焊条属奥氏体不锈钢系列，适用于低合金钢、中合金钢和受强应力作用钢件的焊接。考虑到定锥体焊件厚度大及散热快的特点，焊接时，选择电流值为120～140A，比普通焊条小10％～15%。焊缝坡口采用双面U形和单面U形相结合的形式。

2、焊接方法

定锥体为环形结构，壁厚较大，焊接中会产生很大的焊接应力，能否消除焊接应力成为焊接成功与否的关键。假如措施采取不当，在焊接过程中，焊缝将会自行开裂。消除焊接应力通常有以下几种方法：将焊件整体加热，保温一定时间再缓慢冷却②用高频震荡器震动；锤击焊缝；利用焊缝自身的收缩力来消除应力。

每焊完一层焊缝，保温5min，再用冷水迅速冷却焊缝区。当层间温度在30℃以下时，锤击焊缝。先锤击焊缝两侧，再锤击中间，要求仔细锤击，焊缝表面不得有漏锤，确保彻底消除层间应力。采用正确的焊接顺序与锤击相结合的方法，消除了焊接应力，保障了焊缝质量。

实践证明，通过对定锥的焊接修复之后，历经2个多月的使用，2个定锥体所有焊缝无一开裂，破碎机工作完全达到生产要求，保障了生产的顺利进行。我公司在对圆锥破碎机设计时考虑到这种现象的发生，因此对于定锥结构设计及其焊接技术都进行了升级，从而保证了设备重要零部件的使用寿命，降低了设备故障率，有效提高了圆锥破碎机的碎矿作用。欢迎前来我公司咨询选购设备。