煤用带式输送机的节能降耗系统设计

带式输送机在煤矿等矿山作业中应用广泛，随着现代绿色矿山的建设，推动了选矿设备厂家对带式输送机的节能改造研究，我们红星矿山机械厂就胶带输送机的节能降耗进行分析。

由于煤矿生产环境的特殊性，一般煤矿带式输送机系统都不能满载运行，而且经常出现空载运行情况，而电动机的功率和转速都是固定不可调节，使整个运行系统浪费能源极其严重。为实现节能降耗的目的，针对以上问题介绍了一种煤矿带式输送机控制系统的节能降耗改造方案。

节能系统的设计

带式输送机节能降耗改造结构框图如图1所示。

1、检测部分

料流传感器是检测部分的关键，主要功能是对带式输送机上煤流的厚度进行测量。节能型控制器厚度测量分辨率可精确No．01mm。速度传感器主要被用于测量带式输送机当前运转速度，带式输送机运转速度主要取决于煤流厚度，当输送带上没有煤流时，带式输送机将会放缓速度，原控制系统中的防滑功能被取代。采用了速度传感器可实现带式输送机速度的无缝跟随，准确无误地发现打滑或超速故障；位置传感器主要用来检测式输送机的运行情况。

2、控制部分

控制器还具备功率平衡功能，可通过调节内设变频器功率，为系统平衡、稳定运行提供可靠保障。在该控制装置的运行环境下，技术操作人员可随时了解输送机运行里程与实时电能消耗，通过节能效公式的计算，便能获得该系统的节能降耗效果。

3、驱动部分

根据带式输送机的驱动系统要求，驱动部分主要是隔爆兼本质安全型变频器和隔爆轴流式通风机，两者都接收节能型控制器的指令，随煤流厚度不问断地实时调节带式输送机的速度。轴流式通风机的主要作用是解决带式输送机主电动机在低频运行时的发热问题。

带式输送机的改良

结合现有煤矿带式输送机特点，在现有煤矿带式输送机机械系统的基础上，运用几项技术对其进行了改良，旨在提高运输能力以及元部件性能，扩大功能实现一机多用、节能控制，提高企业生产效益。

带式输送机的启动是一个加速过程，容易因粘弹性变形生成动张力。当运输带速度越高，启动时间越短时，启动加速度和输送带粘弹性变形程度就会越严重。使用可控启动技术，能将输送带启动时的初张力降低10％，同时确保输送带不打滑。拒启动是能尽量减少对电源的不利影响，具备过载保护功能，降低对电源电流与电压产生损害。

输送带张力产生变化时，张紧装置能够尽快响应并做出调整，以确保输送带张力始终保持在平稳状态，避免振动或共振的发生。张紧装置应安装在带式输送机的不同位置上，考虑到煤矿井下空间有限，使用液压绞车自动张紧装置效果理想。

以某选煤厂的一套总装机容量200kW的皮带饥输送系统(其中45kW驱动电机两台，110kW驱动电机一台)为例每年运行约4300小时，改造前物料负荷基本在60％，改造后皮带面负荷接近90％，综合号虑电控系统自身的效率，综合节电率可达15％左右，年节电量可达10．32kWh，经济效益显著。

由此可见，经过节能降耗改造设计过的带式输送机，在确保运行效率能足以满足工作需求的同时，降低了系统对电能的消耗，减少了系统的机械损耗，节约了吨煤输送成本，提高了煤矿企业生产效益，适合于电力煤矿业广泛应用。欢迎前来我公司咨询选购该设备。