孔先生提问时间：2022-03-25 10:52:45已解决 √我要咨询
双级粉碎机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：
1、双转子上下两级粉碎
互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。
2、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
3、的双向调隙技术。
锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。
4、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%。
上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。
5、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。
双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。
6、液压手动启动机壳。
液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。
锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。
锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
锤式破碎机是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机的优缺点：
1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
工作原理：
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 通过筛板排出机外。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。
双级粉碎机也叫双级锤式粉碎机，是在老式单级锤式破碎机的基础上改进而来的，算是一种较新型结构的双级无筛底粉碎机，该机是洗煤石和砖石的专用机型。该机型能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，该机为无筛网设计不会导致机器堵塞问题的出现，因为双级粉碎机在设计上是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。另外该双级粉碎机虽然没有筛底，但是采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀，而且超细，可以控制在2毫米以下。可用于对煤矸石、煤渣、页岩、建筑垃圾等的粉碎作业，是砖厂使用煤矸石做为添加剂制造的机型。根据用户物料特性可把锤头更换为锤片，适合粉碎饲料等不坚硬物料。
从破碎流程上，可分为三段流程：粗碎，中碎，和细碎。无论反击破与锤破，破碎方式都是破碎，所不同的是在反击式破碎机中，物料受到更多次的反复冲击而破碎，具有高频冲击的特点。两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎脆性物料。这类碎石设备的优点表现在：
1、破碎比大。冲击式破碎机（泛指反击式破碎机和锤式破碎机）的破碎比可达到50以上，而颚式破碎机，圆锥破碎机和辊式破碎机很难超过20。于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工业的石灰石破碎，冲击式破碎机使用十分普遍。
2、产品颗粒好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10%，而颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15%。于是，在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用冲击式制砂机来作为终破设备，生产混凝土骨料。
冲击式制砂机破碎方法的缺点主要体现在：
由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其冲击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损较快。这种缺陷在相当长时期内，限制了冲击型碎石机的适用范围。此信息来源于
上一篇：反击式制砂机优缺点
下一篇：移动制砂机一套多少钱一台
H8800型圆锥破碎机吸取了圆锥破碎机与旋回破碎机的优点，摒弃了两者的不足。破碎机采用陡锥、高摆频、小偏心距，底部单缸液压支撑和顶部行星架结构，简单紧凑、运行平稳、可靠。破碎机的偏心距可以通过在偏心孔中旋转偏心套来调整以适应不同要求的应用场合。润滑系统采用高压风防尘，与传统圆锥用水防尘相比，管路不容易堵塞，也不会出现水进入到油路中的现象，防尘效果好。
由破碎 辊、调整装置、弹簧保险装置、•传动装置和机架等构成。水平轴 上平行装置有两个相对旋转的辊子，两个辊子安装在两对轴承 上，其中有一轴承由弹簧顼住，可作小范围的平行移动，另一 对轴承位置是固定的。通过增减两个辊子轴承间的垫片数量，或 利用楔铁的调节，可改变两辊间的间隙，从而可以控制破碎颗粒 的粒度。辊式破碎机是靠弹簧的松紧程度来保证破碎机的正常运转和过载保护。(1) 要空载启动，严禁破碎腔内有物料时开车；(2) 定期检査辊皮的磨损情况，及时进行修理或更换；⑶加入物料分布要均匀，否则辊皮会较快磨损，同时还要 注意给料块度的大小；(4) 应注意机器的润滑和轴承的温度；(5) 停机时，应先停止给料，待料排完后再停机。
辊式破碎机的优点是粉碎产物中细粉含量少，主要是棱角状的颗粒料， 对于提高制品密度和质量有利。缺点是产量低，粉碎比小，滚筒 易磨损、噪音大。
环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
型号 生产能力(吨/小时) 给料粒度（mm） 排料粒度（mm） 电动机功率(千瓦) 重量(吨)（不包括电动机） PCL750-3 12-15 ≤50 ≤5 Y200L-4 N=30 2.34 PCL750-4 12-15 ≤50 ≤5 Y200L-4 N=30 2.75 PCL1000-3 20-25 ≤60 ≤6 Y280M-6 N=55 4.7 PCL1250-3 35-40 ≤70 ≤7 Y315M-8 N=75 6.63 PCL1500-3 50-55 ≤100 ≤8 Y315L2-8 N=110 9.899 PCL1500-4 60-75
炼钢：鄂破-细鄂-辊破，3mm以下常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。中山斯瑞德，专业生产破碎机，产品规格齐全，质量可靠，售后服务完善，解除您的后顾之忧。破碎机按照破碎可以分为:锤式破碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥式破碎机，辊式破碎机，立轴式破碎机(复合式破碎机)和旋回式破碎机(一般产量特别大的时候可以用到)，由于破碎机不同型号也是不同的，很多厂家按照进料口大小进行划分破碎机型号。说到破碎机的规格型号就多了，以下是沈阳正辛破碎机的规格型号，希望有你有帮助：
5)动锥和定锥都是正置，动锥摆动时，在破碎腔出料口附近，动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带，使成品料度均匀。进料口尺寸不大，能够处理的都是经过初次破碎的物料。
立轴破碎机，液压开箱破碎机是专门针对高硬度原料破碎的设备，可以考虑选择。鹅卵石破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，箱式合金锤式破碎机是鹅卵石制砂行业使用最多的破...鹅卵石在破碎流程中会用到一级破碎、二级破碎：常用的一级破碎是颚式破碎机，该设备处理高硬度、进料粒度大的石料效果比较好；二级破碎一般选用圆锥破，圆锥破可对鹅卵石进行中细碎的处理，成品骨料粒度更细。如果破碎的话建议就选用两种机器即可，如果还要制砂，可以继续提问，定给您合理化的建议。
圆锥式破碎机按照使用手册说明的工作，基本不会有问题的，平时也注意保养，红星圆锥破碎机尺度型多用于开路轮回，短头型则多用于闭路轮回。在选择衬板时，用户一般必需考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行：给料尺寸;粒度的变化，给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，假如超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。
复合式破碎机用途：本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。复合式破碎机(复合破)破碎比度较大，破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
您好，客服在线，请问有什么可以帮助您的吗?
