单转子反击式破碎机

单转子反击破碎机板锤座断裂的原因有哪些

锤断裂的原因说明：反击式破碎机破碎物料的时候主要是使用转子上面的板锤来完成破碎任务的，板锤是反击式破碎机的主要部件之一，但是它也是容易受到磨损甚至断裂的部件。因为反击式破碎机在工作的时候，高速旋转的物体会使得板锤和物料之间的碰撞很猛烈，板锤随时随刻会受到各种物料的强烈撞击，长时间的撞击必然会导致断裂，同时破碎机的使用寿命也将随之缩短。解决方法：由于反击式破碎机板锤的断裂会直接影响到破碎机的工作效率，所以板锤如果断裂应及时的更换。金石科技提醒用户，在更换新的板锤后一定要调整好排矿口的大小，检查物料中是否存在有非破碎物质，同时在反击式破碎机工作过程中应定期检查板锤的紧固情况，是否有松动的现象，若有并及时紧固经专业人员分析得出，板锤的主要损坏形式是松脱或断裂，板锤断裂后与板锤座撞击，导致板锤座过载而断裂，板锤座一旦断裂，不仅严重影响转子的平衡，而且还使整个机器发生强烈的振动，严重影响机器的正常使用，技术人员认为只要找出板锤座断裂的原因，才能从根本上解决问题。那么单转子反击破碎机板锤座断裂的原因有哪些呢？一、板锤座自身的缺陷：板锤座材质为高锰钢ZGMn13，从断口看，断口底部有气孔甚至空洞、砂眼等铸造缺陷，且组织较粗大。存在铸造及热处理质量差等问题，这在一定程度上也削弱了板锤座的强度。也是造成板锤座断裂的主要原因之一。二、过载的影响：操作人员在进行喂料时，使铁块多次进入破碎腔，导致机器频繁过载造成。或者是由于铲车铲刃脱落而随石灰石一起进入破碎机内，卡在板锤与篦板的缝隙中时，由于过载所造成。三、板锤断裂的影响：由于螺栓制造质量较差，时常松动和断裂，造成板锤松动脱落或断裂。板锤从螺栓孔位断裂后，并与板锤座撞击，致使板锤座过载而断裂。

反击式破碎机的工作原理

一、构造、工作原理及类型

反击式破碎机的工作部件为带有打击板的作高速旋转的转子以及悬挂在机体下的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板与打

击板之间的间隙时即可被卸出。

1、单转子反击式破碎机

单转子反击式破碎机主要由转子、打击板(又称板锤)、反击板、机体等部件组成。机体分为上下两部分，均由钢板焊接而成。机体内壁装有衬板，前后左右均设有检

修门。打击板与转子为刚性连接；反击板是一衬有锰钢衬板的钢板焊接件，有折线形和弧线

形两种，其一端铰接固定在机体上，另一端用拉杆自由悬吊在机体上，可以通过调节拉杆螺

母改变反击板与打击板之间的间隙以控制物料的破碎粒度和产量。如有不能被破碎的物料进

入时，反击板会因受到较大的压力而使拉杆后移，并能靠自身重力返回原位，从而起到保险的

作用。机体人口处有链幕，既可防止石块飞出，又能减小料块的冲力，达到均匀喂料的目的。

2、双转子反击式破碎机

双转子反击式破碎机如图所示，机体内装有两个平行排列的转子，道转子的中心线高于第二道转子的中心线，形成一定高差。道转子为重型转子，转速较低，用于粗碎；转子上分四排用螺栓固定8块打击板；第二道转子转速较快，用于细碎；转子上分六排装有12块打击板。两个转子分别由两台电动机经液压联轴器、弹性联轴器和V带组成的

传动装置驱动，作同方向旋转。

两道反击板的固定方式与单转子反击式破碎机相同。分腔反击板通过支挂轴、连杆和压

力弹簧等悬挂在两转子之间，将机体分为两个破碎腔；调节分腔反击板的拉杆螺母可以控制

进入第二破碎腔的物料粒度；调节第二道反击板的拉杆螺母可控制破碎机的最终产品粒度。

二、性能及应用

反击式破碎机的优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大(一般为

20左右，高的可达（50～60)，可减少破碎级数，简化生产流程；结构简单，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料。其缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大。

反击式破碎机主要用于破碎石灰石、砂岩、煤及熟料等物料。

反击式破碎机的规格采用直径乘长度来表示。例如：PF500×400表示型号为反击式破

碎机，转子的直径为500mm，转子长度为400mm；2PF500×400则表示转子的直径为500mm，长度为400mm的双转子反击式破碎机。反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。

反击式破碎机原理图