球磨机的结构设计原理

球磨机本身的结构也是影响其粉磨能力的重要方面。它包括磨内各仓长度的设置、衬板的形式、隔仓板的类型、通孔率及布置方式等。大直径磨机因筒体重量与研磨体重量之比小，克服摩擦力所需之功少，所以生产能力高，且粉磨电耗低；磨机长度过短，产品细度难以达到要求，长度过长，增加动力消耗，并产生较多的过粉磨现象。

水泥工业管磨机的长径比多为3-6。衬板形式及排列方式对磨机产量也有很大影响:衬板带起研磨体的能力大时，磨机的生产力较高；装分级衬板时，磨内研磨体作正向分级，有利于生产能力的提高；装沟槽衬板时，可更好地发挥钢球冲击和研磨作用，磨机产能较高。阶梯衬板是水泥磨粗磨仓使用广泛的衬板形式，其阿基米德螺线状弯曲表面保证了磨机运转过程中能均衡地将研磨体提升到一定高度，从而增大其冲击粉碎物料排用，但这种衬板仍然不能克服与钢球之间的点接触缺点。圆角方形服、角螺旋衬板、槽衬板等新型衬板的出现，使衬板与研磨体的配合趋于合理。这是因为钢球与衬板120°的弧线接触，增大了研磨面积，球与衬板之间有一层不易脱离的物料，充分利用了它们相互之间的滑动摩擦，粉磨效率随之提高。角娜旋衬板则是通过改变磨内研磨体运动规律，使研磨体的脱离角具有多变性，以增强研磨体与物料的交叉穿透和混合充分接触粉磨，以及钢球自动分级来提高粉磨效率。

在环形沟糟活化衬板的基础上，近来又研究开发了新型节能衬板一环沟-双使面衬板训，该衬板使研磨体的提升更为合理，研磨体与物料的接触摩擦机会更多，合理的衬板结构，磨机可以提高产量10%-19%，粉磨电耗降低10吠产20%。隔仓板及进出料装置：隔仓板蓖孔形状、宽度和有效断面积合理，且与进、出料装置的结构适应时，磨机的生产能力高。

近来高细磨的发展促进了隔仓板的改进，使其除具有阻隔大块料、防止研磨体串仓、保证通风、强制送料等传统功能外，还具有了新的分级功能。如带分级筛的双层隔仓板，除具有强制送料作用外，还能将粒度较大的粗颗粒返送回粗磨仓继续粉磨。由于此分级作用，进入细磨仓的物料粒度稳定性大大提高，可在相当程度上避免出磨粗颗粒的存在，同时对于稳定系统的循环负荷率进而稳定整个系统的工作状态都具有积极的意义。