齿式对辊破碎机的具体维修方案

齿式对辊破碎机的利用率是较高的，零部件的磨损也是很快的，破碎机的修理根据多年的实践，认为应该实行大、中，小修三级修理制才能满足生产的需要。

1、齿式对辊破碎机计划小修理的内容

(1)检查或更换牙板的方头固定螺栓，对已松动的螺栓进行紧固，防止牙板脱落造成事故。

(2)检查牙板的磨损情况，牙板上个别磨秃的牙齿可进行硬质合金堆焊。当磨损量为牙高的10%时，可采用硬质台金耐磨焊条堆焊，当磨损量为牙高的15-30%时，应先堆焊两层金属焊条层，再堆焊硬质台金焊条层。堆焊时通常用电弧堆焊，并采用直流焊机。

(3)检查和清洗各个轴承的轴瓦，测定轴瓦的间隙，做好记录，测定时多采用压铅法。当发现轴瓦的间隙过大时，应进行调整，调整时可撤去上、下瓦之间的垫片数量来保证轴瓦与轴颈的适宜的间隙。

(4)检查传动轴部件，测定传动齿轮的磨损情况。一般用游标卡足测量齿轮分度圆上的齿厚，并做好记录。齿轮上个别的轮齿有损坏时，要进行修理，如轮齿的局部打断或全部打断，要进行焊接，焊后用齿形样板进行检查，并用锉刀锉削到原来的标准齿形。检查或更换安全销，当安全销已切断原直径的1/2时，应进行更换。

(5)齿式对辊破碎机的计划小修理的间隔期一般为15-30天，应根据设备的具体工作环境和运转状况作出具体规定。破碎机的小修理可由一名有经验的老工人带领2—3名青年工人进行。

2、齿式对辊破碎机计划中修理的内容

(l)堆捍齿形牙板上部分磨损的牙齿，堆焊前应将牙板从辊子上拆下来放于平台上，使堆焊的表面处于水平位置，然后再进行堆焊，堆焊后的牙板应缓冷，防止堆焊层产生裂纹以减弱牙齿的强度。一般可用石棉布将堆焊的牙齿包扎起来，放入室内缓冷到常温，冬季应放在干燥炉内缓冷。

(2)调整轴承的间隙或更换磨损严重的轴瓦。在刮研新轴瓦时每平方厘米上的接触斑点应符合如下要术。铜瓦接触斑点不应少于12个，轴承台金的轴瓦接触斑点不应少于8个。

(3)修理或更换传动轴及小齿轮，在备件准备充足的情况下，可预先将传动轴部件装配好，实行部件更换，然后再修复磨损的轴和齿轮，作为下次中修的备件。轴颈尺寸磨损严重时，通常采用电焊堆焊进行恢复，堆焊的加工余量为5—8毫米。齿轮一般可翻转使用，将齿轮从轴上拆卸下来翻转后再装入轴上，在使用翻转的小齿轮时，为了使齿轮啮合正确、接触良好，也也将大齿轮翻转使用。

(4)检查安全销及套筒，套简与皮带轮磨损后其间隙超过原间隙1.5倍时应更换套倚。更换下来的旧套倚，用电焊堆焊磨损表面，然后加工到原公称尺寸。堆焊时为了防止套倚产生变形，要对称进行焊接，焊后缓冷。

(5)处理漏料及密封装置。齿式对辊破碎机中修理的间隔期一般为10-12个月，可根据工厂生产的实际情况决定。

3、齿式对辊破碎机大修理的内容

(1)更换两个齿辊的全部牙板，在安装新的牙板对应该注意使一个牙板上的牙尖准确地对准另一个牙板上的牙槽，不应有碰牙现象。

(2)修理或更换两辊的辊轴，一般用电焊堆焊磨损的轴颈。在安装两辊时要注意使两辊的中心线平行，其不平行允差每米0.2毫米，并应保证辊子两边的弹簧受力均匀。

(3)调整轴瓦的间隙或更换轴瓦要根据中修记录和大修前检查的记录决定。刮研轴瓦时其接触斑点与中修理时刮研的要求相同。

(4)更换大小齿轮和传动轴，如果大小齿轮均未经翻转使用时，也可更换后进行嚣转，作为下次修理的备件。

(5)检查或更换异形齿轮，检查时作好记录。更换安全销+R套筒。

(6)检查基础，处理隐患，处理漏料及密封等。

(7)大修理的间隔期一般为3年。

(8)齿式对辊破碎机运转中经常发生的故障是安全销被切断，一般是由于破碎机进入了不能破碎的材料（术块，铁块）所造成的。当发现破碎机的大皮带轮转动而破碎机不能工作时应立即停车，更换新销子后在开动破碎机。